纺织品用无醛固色剂的固色途径

纺织品用无醛固色剂的固色途径
1.使用固色剂分子中的阳荷性基团与染料的阴离子基团形成静电连系，，使染料与固色剂在纤维上冷静，，降低其水溶性而提高染物的皂洗和白布沾色牢度，，固色剂的阳离子性越强，，其皂洗、白布沾色牢度越好，，例如季铵盐基团的引入，，能提高固色剂的固色效果，，上海助剂厂的固色剂DUR和固色剂TCD-R、EccofixFD-3即属此例．　 

2.使用固色剂分子中的反映性基团与染料分子上可反映性基团、纤维素分子上的羟基交联，，从而降低染料水溶性而提高染物的皂洗、白布沾色和湿烫牢度．所谓湿烫牢度就是活性染料的断键与浮色在湿布熨烫时从染物上转移到熨烫湿布的牢度，，要提高湿烫牢度，，使用交联剂是较有用的要领，，染料间或染料与纤维间通过交联，，使断键下来的染料不再从染物上转移到熨烫布上．在固色剂中引入反映性基团（现在主要是环氧基）能提高湿烫牢度，，市售的固色剂通常因反映性基团含量缺乏，，湿烫牢度的提高效果不如交联剂显着．若是固色剂是高聚物，，含同样数目的反映性基团，，其提高湿烫牢度的能力往往比低分子质量的固色剂差．　 

3.使用固色剂在染物上的成膜性能以提高其染色牢度，，试验效果证实：凡成膜性好的固色剂，，其固色效果较佳．由烯烃聚合而成的高聚物，，纵然不含反映性基团或阳离子基团，，也能提高染色牢度，，这是由于高聚物在染物外貌成膜，，使染料的溶落镌汰，，多胺类固色剂在提高其分子质量以后染色牢度也能随之提升．若是在成膜质料上引入反映性基团或阳离子基团，，则更能提高染色牢度，，现在新型的固色剂大多走这个途径．　 

4.使用固色剂与纤维间的分子引力增添固色剂的固着强度，，从而提高染色牢度．这里所指的分子间引力主要是氢键引力，，用多乙烯多胺与环氧氯丙烷制成的固色剂，，其染色牢度比二甲胺与环氧氯丙烷制成的固色剂好就是这个原因．又如二乙烯三胺与双氰胺的缩合物，，其固色效果主要是由于具有较强的氢键引力所致，，再加上具有弱的阳离子性．别外，，量比n（二乙烯三胺）∶n（环氧氯丙烷）多般为1∶1的缩合物，，若增添环氧氯丙烷的用量，，就可形成三度空间的缩合物，，分子中的反映性基团增添，，固色效果应该提高，，但事实却相反，，究其原因，，此固色剂是立体结构而非平面结构，，反而削弱了与纤维间的氢键引力，，导致固色效果的降低．　 

5.使用固色剂的缓冲能力以提高染物的汗渍牢度．众所周知，，活性染料染物不耐酸的侵袭，，在酸性情形中染料与纤维形成的共价键会水解断裂，，容易导致汗渍牢度的降低，，由于汗液中常含有酸性物质，，欲提高汗渍牢度，，固色剂分子结构中应有较强的吸酸能力．也就是要有优异的缓冲能力，，以是在固色剂分子中好具有氮原子，，使用多元醇胺缩合物作为固色剂比多元酸缩合物或萘二酚类缩合物的汗渍牢度好就是明证．　 

6.使用固色剂中的平滑剂使纤维外貌平滑柔软，，从而提高染物的摩擦牢度．到现在为止，，海内外生产的固色剂其湿摩擦牢度一般只能抵达2～3级，，还没有能抵达3级或3级以上的固色剂，，究其原因，，无醛固色剂成膜以后，，其平滑性并没有多大改善，，为此，，近海内外都在研制专用于提高湿摩擦牢度的固色剂，，并且已有产品出售，，这些专用助剂现实上都是柔软剂，，例如聚乙烯乳液，，经筛选后的氨基硅油等．这些柔软剂也只有在用量很大时（凌驾50g/L）才有用果．使用这类助剂，，只能接纳与固色剂相拼混的步伐，，以是现在正在研制能与固色剂相接枝的柔软性物质，，从而抵达既柔软又提高湿摩擦牢度的目的．　 

7.使用接枝步伐将紫外线吸收剂引入到固色剂分子中以提高活性染料的日晒牢度．活性染料的日晒牢度远不如可溶性还原染料和还原染料．尤其在浅色时，，牢度更不睬想，，急待用固色剂处理以提高它．现在，，提高日晒牢度半级可用紫外线吸收剂处理，，但耐久性不睬想，，因此，，追求更有用的要领是现在科研攻关的内容．若是将紫外线吸收剂引入固色剂分子中是否会降低抗紫外线效果尚有待试验证实．XO9c7a5Y

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