印染企业在生产历程中要消耗大宗的热能、电量，，，，为节能降耗，，，，生产企业纷纷接纳步伐举行节能手艺刷新。 。。。。本期“一线交流”栏目，，，，总结了一些企业节能减排的履历，，，，期望能让读者有所启发。 。。。。
要领一 刷新定形机加热源
节约389.24万元/年
热定形机是印染行业主要装备之一。 。。。。为了节能，，，，我们对热定形机的加热源举行了刷新，，，，用导热油加热取代整机蒸汽加热和电加热。 。。。。原蒸汽锅炉传热介质是水，，，，锅炉将水加热酿成蒸汽进入散热器，，，，经散热后酿成废汽或冷凝水倾轧，，，，这种传热方式热量损失大。 。。。。而热油炉的传热介质是一种特殊性子的导热油，，，，经加热后其温度可高达280℃~290℃以上，，，，不爆发汽化。 。。。。高温油通过管路进入散热器散热后，，，，不像蒸汽那样倾轧炉外，，，，而是通过循环泵强制将导热油抽回油炉内继续加热，，，，然后再将其导入散热器散热。 。。。。这种闭路循环传热方式不但热损失很少，，，，并且经济效益较高。 。。。。热油炉还具有低压高温的事情特征，，，，能在小于0.1MPa的低压力下获得280℃以上的事情温度，，，，并且这样高的温度，，，，事情压力仅仅相当于饱和蒸汽抵达一律温度所需压力的1/68，，，，这就可以大大降低用热装备的压力品级，，，，以是原机台上的散热器稍加刷新都可使用。 。。。。
通过刷新，，，，不但大幅度节电、节汽、节水，，，，还降低了生产本钱，，，，缓解了用电主要情形，，，，取得了较好的节能效益。 。。。。经刷新前后的比照盘算可知，，，，使用油锅炉后一年可节约标煤7997.86吨，，，，节约破费389.24万元。 。。。。■上海恒欣化工有限公司季炳奎
要领二 废水余热接纳
节约蒸汽破费55万元/年
印染厂在其生产工艺历程中要消耗大宗的热能、电量，，，，尤以热能的用量大，，，，其中用于洗濯、漂白、上色等工序的热能消耗约占整个工艺历程中热能用量的70%。 。。。。在上色历程中，，，，蒸汽提供的热量中约8%～10%的热量通过装备散热方式消耗，，，，20%的热量被工艺冷却水带走，，，，而其余的热量则通过废水被排放。 。。。。同时在上色历程中又需要将进水用蒸汽加热，，，，因此若是能把废水中的热量举行接纳，，，，对进水举行预加热，，，，则可镌汰蒸汽消耗量。 。。。。另一方面，，，，排放的废水送至污水处理厂处理，，，，由于排放的上色废水温度较高（平均温度在50℃以上），，，，对废水处理的质量影响较大，，，，很是是生化处理工序，，，，过高的水温将使生化细菌殒命，，，，从而影响废水处理效果，，，，给废水达标排放或中水回用带来严肃影响。 。。。。
鉴于印染厂废水温度高、工艺水温度低的状态，，，，可通过热交流器的热交流，，，，将废水中的热量转达给工艺用水，，，，以抵达节约能源、提高生产效率的目的。 。。。。热量罗致效率按80%盘算，，，，则接纳热量＝水的比热×废水流量×热量罗致效率×（废水进水温度－废水出水温度）。 。。。。以每年接纳10万吨废水为例，，，，则每年可镌汰蒸汽用量3043吨，，，，等价折标煤量347吨，，，，按每吨蒸汽180元盘算，，，，节约的蒸汽破费可达55万元/年。 。。。。■宁波华研节能环保清静设计研究有限公司 何远方
要领三 应用污水转化装备
镌汰废水排放
现在，，，，膜划分处理回用手艺已成为印染污水深度处理的希望偏向。 。。。。目今的手艺难点在于怎样既经济又可靠地延伸膜寿命。 。。。。2000吨印染污水资源化成套装备接纳的“前期预处理+膜划分阶段的全方位监控”方案，，，，具有系统可靠、本钱低廉的优势，，，，可有用应对我国印染污水因素重大且转变大的现状。 。。。。
印染污水资源化处理系统的运行和监控由中心使用器PLC、传感检测仪表、各执行部件（高压泵、计量泵、搅拌仪、电动阀等）和人机界面（触摸屏）组成。 。。。。系统设有手动和自动运行模式供�。 。。。。�，，，并具有连锁敬重功效及声完报警指示功效，，，，可提供异样状态下的系统敬重和报警行动。 。。。。
2000吨印染污水资源化成套装备将印染污水作为资源，，，，举行再生处理、循环使用，，，，既可镌汰印染废水和COD的排放总量，，，，使用水情形污染，，，，又能节约新颖水，，，，缓解水资源欠缺，，，，并可为企业降低用水本钱，，，，提高生产能力，，，，有助于印染行业的可延续希望。 。。。。成套装备还具有占地面积小、投资少、运行破费低等优势。 。。。。■中国兵科院宁波分院王耀军
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