针织物活性染料染色缸差的控制
纯棉针
织物的特点决议了其不可像机织物一样实现一连化染色，，其染色历程一般都是间歇式的，，即一缸一缸地生产 。。。。而由此带来的缸与缸之间的颜色差别(指用统一配方染统一种织物)即缸差是染整行业的一个老浩劫问题 。。。。影响缸差的因素较多，，也颇为重大，，从基础上战胜缸差问题无法实现 。。。。然而只要认真地加以剖析和控制，，将缸差控制在小规模内是能够做到的 。。。。
1原坯布质量的控制 织造质量不稳固是爆发缸差的一个主要因素 。。。。自然纤维主要因素为纤维素纤维、水分、自然杂质(灰分)，，这些因素会因自然生长情形的差别而有所差别，，同时在生产历程中也会混入一些杂物，，如织造油剂等 。。。。在差别的原纱产地或
面料生产企业，，这些自然杂质掺杂物，，不但在含量上有差别，，并且其体现的物理化学性能也不相同，，有时甚至统一批号纱线作质料的织物，，其在染色性能上也保存一些差别 。。。。
有用的解决要领除了严酷织造工艺质量控制外，，就是从原棉最先到织造完成，，为坯布建设一套完整的可追溯系统，，而织造企业则有义务向染整工厂提供相关的数据信息，，以利于染厂通过合理的配缸或适时地调解工艺配方，，进而抵达镌汰缸差的目的 。。。。
2半制品的质量控制 生产中由于半制品的质量不稳固而爆发的缸差占有相当比例 。。。。半制品质量因素主要有3个：毛细效应、pH值、白度 。。。。在缸差上体现为由于毛细效应同，，造成织物对染料上染能力差别； ；；由于pH值差别，，造成的染料初始上染量差别； ；；由于白度的差别，，造成颜色明艳水平差别等 。。。。
因此应重视前处理历程，，统一前处理工艺参数，，准确控制每一缸布的助剂用量，，统一前处理时间，，统一染机的各项运行参数，，才华为染色提供均一稳固的半制品，，这是控制缸差的主要环节 。。。。
别的，，通过提高装备水平，，如能在装备上真正实现前处理及染色历程的在线检测(如pH值的实时在线准确检测)及监控，，将为镌汰缸差提供一个有用的手艺手段 。。。。
3染料及助剂的稳固性 染料、助剂质量的优劣对缸差有直接的影响，，在染料、助剂的选择及使用上应注重以下几点：
a.批次质量稳固 。。。。染料单色比照色差在4.5级以上； ；；助剂的批次浓度含量相差在0.5%-1.0%之间 。。。。
b.选择配伍性优良的染料举行三原色拼混染色 。。。。配伍性好的染料在几种染料拼混染色时上染速率曲线基本一致，，差别染色时间段上只有颜色的深浅别而无色相上的差别 。。。。
c.浴比依存度小 。。。。浴比依存度即指在染料用量稳固的条件下，，随浴比的增大或减� 。。。。�，色光的差别只体现在深浅上的差别，，而无显着色相上的差别 。。。。多用来权衡那些复配或拼混的所谓单色染料的质量，，如某些玄色活性染料 。。。。履历批注：生产中颜色色光深浅上的差别控制要比色相上的误差控制简朴得多 。。。。
d.染料的重现性优良，，重现性好的染料缸差爆发气率自然会镌汰 。。。。
e.受pH值及促染盐用量的波动影响较� 。。。。�，顺应规模宽 。。。。由于在生产历程中实现染浴pH值的准确控制和盐、碱助剂的准确注料，，在现实生产历程中很难做到 。。。。因此在染色历程中选择这些因素影响小的染料会更切合现实生产的需要 。。。。
4工艺的稳固性 控制缸差是在控制其它质量问题的基础上举行的，，如色差、色花等 。。。。没有这些质量作包管，，缸差的控制也就失去了意义 。。。。
权衡工艺稳固与否，，染色一次乐成率是较为要害的质量指针 。。。。染色的一次乐成率在90%以上，，此工艺才是一个稳固成熟的工艺； ；；一次乐成率在80%-80%，，此工艺尚有待改善； ；；一次乐成率低于60%，，则此工艺保存手艺缺陷，，急需刷新 。。。。
一个稳固的工艺应具备如下几个特点：
a.工艺的可操作性强，，切合工厂的现实生产条件，，便于工人操作 。。。。有许多使命厂在制订工艺时，，往往只是凭证实验室情形制订，，对现实生产条件没有思量或思量不敷周全，，从而造成现实操作的难题 。。。。
b.要具有一定的冗余度，，成熟稳固的工艺不会由于一次小的操作失误造成大的质量问题 。。。。由于就现在染整行业的生产条件和工人的职业素养水平，，很难知足过于细腻化的操作要求 。。。。
c.统一配方染色一次乐成率在90%以上 。。。。
5对色标准统一 染厂的一般运营流程：客户送样→试验室仿样→送客户确认→客户确认颜色→妄想排缸→染色车间投产 。。。。
这里应该指出的是，，客户确认的颜色一般均以为是产品的终颜色，，而送客户的试验室仿样色往往不是终的产品色光 。。。。由于我们不可够完全模拟后整理的一些工艺条件，，此后整理的一些工艺条件及加工历程对织物颜色的色光却有较大的影响，，如拉幅定形机的温度、使用的柔软剂的类型(其中阳离子柔软剂、有机硅类柔软剂能引起较大色光转变)等 。。。。这就造成了染色车间生产时的对色标准按客户终产品要求操作，，而现实终产品色光却与客户要求保存较大误差 。。。。因此，，要求试验室应为染色车间提供染色阶段的标准色光 。。。。
当客户的统一种颜色产品生产时间距离较长时，，试验室应实时复样(即重新打样)，，发明有较大误差要实时校正 。。。。
6生产时色光误差的控制 在客户允许的△E规模内，，生产中应统一控制为＋△E或-△E误差，，若是同时保存±△E(互为补色的色光误差)，，则极有可能因缸差过大而被客户拒绝，，只管此时△E仍在客户要求的规模内 。。。。
别的，，染色车间生产时要包管颜色标准的统一性和唯一性 。。。。有多个标准共存，，关于真正控制缸差极为倒运 。。。。由于实样标准会随时间及空间的转变而爆发一些转变，，因此对色实样的实时更新十分须要 。。。。随着盘算机手艺的生长，，接纳盘算机举行色差的数字化治理，，可有用解决上述问题，，这是企业实现现代化治理的生长偏向之一 。。。。
7准确的调色要领 由于色光与标准要求有误差而举行机内调色是染色历程中经常举行的操作 。。。。各工厂所接纳的调色要领各不相同，，但一个配合的原则是：当色光已偏红、偏深时，，宜接纳皂洗后调色法，，由于履历批注，，红色活性染料随时间的延伸会有一个一连的上染历程，，色光体现上会越来越红； ；；当色光偏黄或偏兰时，，宜接纳“半脚水”调色法，，此种方式会更快捷有用； ；；当色光整体偏浅时，，宜接纳按比例“全脚水”统加法 。。。。
8准确的配缸要领 合理配缸也是镌汰缸差的有用要领，，原则上统一种颜色的配缸数目越少越好 。。。。当一种颜色的配缸数目在2缸及2缸以上时，，先做第1缸，，按原工艺执行，，如第1缸色光不符，，调解工艺配方后，，再举行第2缸的染色； ；；然后第1缸按第2缸的色光举行调色处理，，以后的染色均按第2配方举行 。。。。虽然在配缸数目只有2缸时，，也可以同时染色，，并同时举行调色处理 。。。。值得注重的是，，第1缸的配缸容量应只管偏� 。。。。�，必竟调色是染色工艺中风险较大的操作历程，，原则上应把风险控制在小规模内 。。。。另外，，在统一染机内染统一种颜色，，只管做到每次容布量一致，，关于镌汰缸差有较大益处 。。。。
9装备及操作职员的稳固性 染机类型的差别是爆发染色缸差的主要因素之一 。。。。在妄想排缸时，，只管将统一品种统一颜色的布在统一类型染机内生产，，能在很洪流平上镌汰缸差的爆发 。。。。虽然这要受到染厂现实生产条件的限制 。。。。而若是能够做到操作职员的牢靠，，即所谓的三牢靠(牢靠职员、牢靠机台、牢靠工艺)，，会更有利于操作工人履历的积累，，同时人为的操作误差自然会镌汰许多 。。。。
10对色职员的职业素质 现场治理履历无疑对镌汰染色缸差相当主要，，这一点所有染厂都有共识，，因此在要害岗位上的要害职员的职业素质要求较高，，应具有理论与实践相连系的营业能力 。。。。
总之，，缸差的爆发因素较多，，对其控制是一个重大的历程，，纯粹地将其归为手艺或治理因素都不敷客观 。。。。怎样去控制，，各个工厂都有自己的一套履历要领 。。。。现实生产中，，只有在相关手艺及一线治理职员的配合起劲下，，缸差的爆发几率才会降低 。。。。 AAJYUIYFHGE
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