浆纱工序是整个织造的要害工序，，，是除了原纱质量之外影响整个织造效率和质量的另一个主要因素。。。。 。。近几年来，，，由于新型纺纱手艺日趋成熟，，，细密纺、赛络纺、相继为高支纱线整体原纱质量水平，，，解决了细节、强力CV、毛羽等诸多瓶颈问题，，，但由于在整经头份设计，，，浆料配方选择，，，浆纱经轴起机方式，，，以及工艺、回潮的控制，，，成为影响高支高密品种，，，织轴质量主要因素，，，本文以JCF220×120×230×(123×2) ×68” 4/1品种。。。。 。。主要对以上问题举行剖析探讨。。。。 。。
一、 整经头份设计与落轴封头方式
在设计细密纺赛络纺高支纱线整经头份工艺时，，，因纱线毛羽较少，，，应本着少轴多头的工艺原则，，，制订头份工艺，，，细密纺JCF80S,以上纱线不少于780头份，，，在780至850之间有利于浆纱，，，在经轴落轴前3米，，，粘贴双层宽牛皮胶带纸，，，牢靠纱线与纱线之间距离，，，在落轴前1米，，，再次粘贴单层牛皮胶带纸，，，确保浆纱开车时，，，纱线张力匀称，，，张力在8---9克之间。。。。 。。
二、 工艺配方选择
高支纱的浆料配方是凭证原纱配棉、强力CV、细节、棉结、毛羽，，，平均强力品级指标举行选配，，，由于新型纺纱诸多指标控制较好，，，以是在配方选择时，，，凭证“相似相溶”的原理，，，在浆料的选择以优质马铃薯酯化淀粉为主，，，PVA浆料为辅，，，在针对以上品种配方如下：
配方一：
PVA1799：12.5
CP-L：75
L-88：25
S-600：-2
抗静电剂：-2
含固量：15%
定浆体积：700-730L
粘度：8-9（3号杯）
浆液调制以高压调浆桶为首�。。。。 。。�，高温度设定135℃，，，煮浆时间30分钟，，，闷浆时间20分钟，，，让浆液获得在高温作用下，，，获得充分的混溶，，，确保调浆体积、含固量、浆液粘度三者的充分包管与稳固，，，确保上浆质量的主要因素。。。。 。。
三、 浆纱工艺制订
高支细密纺纱线由于结构细密，，，浆液不易溶渗到纱线内部，，，以是浆液粘度的选择不宜大。。。。 。。浸浆辊浸浆深度较通俗环锭纺纱线要深，，，侧压压力调解至大，，，通过以上因素大可能简直保浆液的浸透和合理的被覆。。。。 。。
四、 浆纱开车起机
较多工厂仍选择浆纱开车起机时，，，在浆纱车头不锈钢卷绕辊上人为平梳的模式，，，起劲获得理想中平整的纱线状态，，，但在人为平梳历程中，，，原本经轴上纱线顺直原始状态因外力因素爆发翻腾、绞叉征象，，，并且很难包管纱线的厚度一致，，，这样造因素梳筘抬起后，，，筘后绞头增多，，，干区断头增多，，，筘前厚度不匀，，，在分绞时造成小绞增多，，，上织机后停经片后绞叉多，，，是造成织机断经的主要原因。。。。 。。
由于在整经轴在落轴粘贴了双层牛皮胶带和单层牛皮胶带，，，浆纱起机时，，，各经轴上的牛皮胶带要尽可能重叠在一起，，，使纱线的顺直原始状态获得包管，，，纱线厚度一致。。。。 。。在双层胶带刚开太过梳筘后，，，拉直各层双层胶带迅速将分梳筘摇起，，，这样能确保布纱匀称，，，轴面平整平滑，，，分梳筘后纱线顺直无绞头，，，为浆纱好轴质量与上机织造涤讪了坚实的基础。。。。 。。
五、 锡林温度设定和回潮的控制
高支纱线由于纱支细，，，纱线上上浆量与原纱重量比值大，，，与中粗支纱的上浆有较大差别，，，所有锡林所有使用，，，浆纱车速在50米/min,难心到预定8.5%回潮率。。。。 。。如将锡林温度设定低于95℃时，，，将造成锡林蒸汽频仍进汽，，，阻止进汽、温度转变波动大。。。。 。。经由多次试验后，，，我们将主锡林关闭，，，只使用预烘锡林，，，温度设定105℃时，，，回潮定在8.5%左右，，，但对卷绕辊上纱线使用红外电子测温仪检查时，，，发明双方部温度显示35℃，，，中心部分显示30℃，，，由于回潮仪有三个探测辊，，，划分装置在1/4处、1/2处、1/4处，，，所测得回潮数据为三个探测辊平均指数，，，为此在开机第一轴时，，，划分按1/4处、1/2处、1/4处取样举行回潮测定。。。。 。。经实验室对3份纱线回潮率，，，上浆率增强，，，增强率测定，，，3份纱样指标如表2：
表2：
纱样位置 | 回潮率 | 上浆率 | 原纱强力 | 浆纱强力 | 增强率 |
左边部纱样 | 5.2% | 18% | 130.1 | 145.7 | 12% |
中部纱样 | 12% | 17.2% | 130.1 | 164.9 | 26.8% |
右边部纱样 | 5.7% | 18.3% | 130.1 | 147.6 | 13.5% |
经由对浆纱锡林内拆开检查，，，发明A浆槽锡林组4个锡林的1、2锡林虹吸管正常，，，在对第3、4锡林检查时，，，锡林4内存有大宗水份，，，并由于一组锡林（4个），，，只有一个装有温度探测显示装置，，，其它锡林温度无法在浆纱时举行在线检测。。。。 。。后对虹吸管检查发明，，，铜管头磨损，，，管头变形，，，无法实时正常扫除锡林内的凝聚水，，，造成纱线中部回潮率偏大，，，两侧回潮率偏小。。。。 。。
经由对所有锡林检查修复后，，，再次浆机开车，，，卷取辊前红外温度检测仪对浆纱检测数据，，，划分是33℃、33.5℃、33℃，，，并对预烘锡林温度举行检测，，，电脑设定105℃，，，8个预烘锡林实测温度在101℃-99℃之间，，，差别正常，，，浆纱回潮率在线控制在8.5%左右。。。。 。。
锡林内凝聚水扫除前后织轴的织造效果列于表3：
表3：
锡林内凝聚水扫除前的织轴 | 锡林内凝聚水扫除后的织轴 | ||
机型 | 津田驹ZAX-N 190 | 机型 | 津田驹ZAX-N 190 |
车速 | 530转/min | 车速 | 530转/min |
十万纬经停S/CMPX | 8.2 | 十万纬经停S/CMPX | 2.1 |
十万纬纬停S/CMPX | 10.5 | 十万纬纬停S/CMPX | 8.5 |
运转效率 | 82% | 运转效率 | 91.2% |
从上表可以看出，，，锡林内凝聚水扫除前后织轴的织造效果差别显着。。。。 。。锡林内凝聚水扫除前的织轴，，，因回潮差别大，，，中部因回潮大有粘并征象，，，边部回潮小在织机泛起脆断，，，经停较高。。。。 。。锡林内凝聚水扫除后的织轴 左、中、右回潮匀称稳固，，，无粘并、脆断征象，，，断经较少，，，织机运转效率高。。。。 。。
六、结论：
1. 原纱要起劲选择在乌斯特宣布25%以内水平的纱线才华实现优质高产；；；；；；
2. 整经工艺头份设计少轴多头，，，并接纳胶带双面粘贴牢靠纱线排列，，，确保经轴起机时，，，纱线退绕张力匀称，，，消除细密纺纱线因张力不匀造成相互捻绕的时机，，，有用镌汰分绞和撞筘断头；；；；；；
3. 合理选用浆料配方，，，选择优质马铃薯高性能淀粉为主浆料，，，增强调浆治理，，，增添渗透，，，确保增强耐磨，，，控制减伸。。。。 。。
4. 适当加深浸浆辊深度和浸浆辊侧压，，，提高浆液渗透率。。。。 。。
6. 改变原有起机树筘方式，，，接纳牢靠纱线原有顺直状态，，，简朴利便，，，镌汰
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