细密纺高支纱浆纱质量探讨

浆纱工序是整个织造的要害工序
，，，是除了原纱质量之外影响整个织造效率和质量的另一个主要因素。。。。。。近几年来
，，，由于新型纺纱手艺日趋成熟
，，，细密纺、赛络纺、相继为高支纱线整体原纱质量水平
，，，解决了细节、强力CV、毛羽等诸多瓶颈问题
，，，但由于在整经头份设计
，，，浆料配方选择
，，，浆纱经轴起机方式
，，，以及工艺、回潮的控制
，，，成为影响高支高密品种
，，，织轴质量主要因素
，，，本文以JCF220×120×230×(123×2) ×68” 4/1品种。。。。。。主要对以上问题举行剖析探讨。。。。。。

一、 整经头份设计与落轴封头方式

在设计细密纺赛络纺高支纱线整经头份工艺时
，，，因纱线毛羽较少
，，，应本着少轴多头的工艺原则
，，，制订头份工艺
，，，细密纺JCF80S,以上纱线不少于780头份
，，，在780至850之间有利于浆纱
，，，在经轴落轴前3米
，，，粘贴双层宽牛皮胶带纸
，，，牢靠纱线与纱线之间距离
，，，在落轴前1米
，，，再次粘贴单层牛皮胶带纸
，，，确保浆纱开车时
，，，纱线张力匀称
，，，张力在8---9克之间。。。。。。

二、 工艺配方选择

高支纱的浆料配方是凭证原纱配棉、强力CV、细节、棉结、毛羽
，，，平均强力品级指标举行选配
，，，由于新型纺纱诸多指标控制较好
，，，以是在配方选择时
，，，凭证“相似相溶”的原理
，，，在浆料的选择以优质马铃薯酯化淀粉为主
，，，PVA浆料为辅
，，，在针对以上品种配方如下：

配方一：

PVA1799：12.5

CP-L：75

L-88：25

S-600：-2

抗静电剂：-2

含固量：15%

定浆体积：700-730L

粘度：8-9（3号杯）

浆液调制以高压调浆桶为首选
，，，高温度设定135℃
，，，煮浆时间30分钟
，，，闷浆时间20分钟
，，，让浆液获得在高温作用下
，，，获得充分的混溶
，，，确保调浆体积、含固量、浆液粘度三者的充分包管与稳固
，，，确保上浆质量的主要因素。。。。。。

三、 浆纱工艺制订

高支细密纺纱线由于结构细密
，，，浆液不易溶渗到纱线内部
，，，以是浆液粘度的选择不宜大。。。。。。浸浆辊浸浆深度较通俗环锭纺纱线要深
，，，侧压压力调解至大
，，，通过以上因素大可能简直保浆液的浸透和合理的被覆。。。。。。

四、 浆纱开车起机

较多工厂仍选择浆纱开车起机时
，，，在浆纱车头不锈钢卷绕辊上人为平梳的模式
，，，起劲获得理想中平整的纱线状态
，，，但在人为平梳历程中
，，，原本经轴上纱线顺直原始状态因外力因素爆发翻腾、绞叉征象
，，，并且很难包管纱线的厚度一致
，，，这样造因素梳筘抬起后
，，，筘后绞头增多
，，，干区断头增多
，，，筘前厚度不匀
，，，在分绞时造成小绞增多
，，，上织机后停经片后绞叉多
，，，是造成织机断经的主要原因。。。。。。

由于在整经轴在落轴粘贴了双层牛皮胶带和单层牛皮胶带
，，，浆纱起机时
，，，各经轴上的牛皮胶带要尽可能重叠在一起
，，，使纱线的顺直原始状态获得包管
，，，纱线厚度一致。。。。。。在双层胶带刚开太过梳筘后
，，，拉直各层双层胶带迅速将分梳筘摇起
，，，这样能确保布纱匀称
，，，轴面平整平滑
，，，分梳筘后纱线顺直无绞头
，，，为浆纱好轴质量与上机织造涤讪了坚实的基础。。。。。。

五、 锡林温度设定和回潮的控制

高支纱线由于纱支细
，，，纱线上上浆量与原纱重量比值大
，，，与中粗支纱的上浆有较大差别
，，，所有锡林所有使用
，，，浆纱车速在50米/min,难心到预定8.5%回潮率。。。。。。如将锡林温度设定低于95℃时
，，，将造成锡林蒸汽频仍进汽
，，，阻止进汽、温度转变波动大。。。。。。经由多次试验后
，，，我们将主锡林关闭
，，，只使用预烘锡林
，，，温度设定105℃时
，，，回潮定在8.5%左右
，，，但对卷绕辊上纱线使用红外电子测温仪检查时
，，，发明双方部温度显示35℃
，，，中心部分显示30℃
，，，由于回潮仪有三个探测辊
，，，划分装置在1/4处、1/2处、1/4处
，，，所测得回潮数据为三个探测辊平均指数
，，，为此在开机第一轴时
，，，划分按1/4处、1/2处、1/4处取样举行回潮测定。。。。。。经实验室对3份纱线回潮率
，，，上浆率增强
，，，增强率测定
，，，3份纱样指标如表2：

表2：

经由对浆纱锡林内拆开检查
，，，发明A浆槽锡林组4个锡林的1、2锡林虹吸管正常
，，，在对第3、4锡林检查时
，，，锡林4内存有大宗水份
，，，并由于一组锡林（4个）
，，，只有一个装有温度探测显示装置
，，，其它锡林温度无法在浆纱时举行在线检测。。。。。。后对虹吸管检查发明
，，，铜管头磨损
，，，管头变形
，，，无法实时正常扫除锡林内的凝聚水
，，，造成纱线中部回潮率偏大
，，，两侧回潮率偏小。。。。。。

经由对所有锡林检查修复后
，，，再次浆机开车
，，，卷取辊前红外温度检测仪对浆纱检测数据
，，，划分是33℃、33.5℃、33℃
，，，并对预烘锡林温度举行检测
，，，电脑设定105℃
，，，8个预烘锡林实测温度在101℃-99℃之间
，，，差别正常
，，，浆纱回潮率在线控制在8.5%左右。。。。。。

锡林内凝聚水扫除前后织轴的织造效果列于表3：

表3：

从上表可以看出
，，，锡林内凝聚水扫除前后织轴的织造效果差别显着。。。。。。锡林内凝聚水扫除前的织轴
，，，因回潮差别大
，，，中部因回潮大有粘并征象
，，，边部回潮小在织机泛起脆断
，，，经停较高。。。。。。锡林内凝聚水扫除后的织轴 左、中、右回潮匀称稳固
，，，无粘并、脆断征象
，，，断经较少
，，，织机运转效率高。。。。。。

六、结论：

1. 原纱要起劲选择在乌斯特宣布25%以内水平的纱线才华实现优质高产；；

2. 整经工艺头份设计少轴多头
，，，并接纳胶带双面粘贴牢靠纱线排列
，，，确保经轴起机时
，，，纱线退绕张力匀称
，，，消除细密纺纱线因张力不匀造成相互捻绕的时机
，，，有用镌汰分绞和撞筘断头；；

3. 合理选用浆料配方
，，，选择优质马铃薯高性能淀粉为主浆料
，，，增强调浆治理
，，，增添渗透
，，，确保增强耐磨
，，，控制减伸。。。。。。

4. 适当加深浸浆辊深度和浸浆辊侧压
，，，提高浆液渗透率。。。。。。

6. 改变原有起机树筘方式
，，，接纳牢靠纱线原有顺直状态
，，，简朴利便
，，，镌汰

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