细密纺高支纱浆纱质量探讨

浆纱工序是整个织造的要害工序，，是除了原纱质量之外影响整个织造效率和质量的另一个主要因素。
。。。。近几年来，，由于新型纺纱手艺日趋成熟，，细密纺、赛络纺、相继为高支纱线整体原纱质量水平，，解决了细节、强力CV、毛羽等诸多瓶颈问题，，但由于在整经头份设计，，浆料配方选择，，浆纱经轴起机方式，，以及工艺、回潮的控制，，成为影响高支高密品种，，织轴质量主要因素，，本文以JCF220×120×230×(123×2) ×68” 4/1品种。
。。。。主要对以上问题举行剖析探讨。
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一、 整经头份设计与落轴封头方式

在设计细密纺赛络纺高支纱线整经头份工艺时，，因纱线毛羽较少，，应本着少轴多头的工艺原则，，制订头份工艺，，细密纺JCF80S,以上纱线不少于780头份，，在780至850之间有利于浆纱，，在经轴落轴前3米，，粘贴双层宽牛皮胶带纸，，牢靠纱线与纱线之间距离，，在落轴前1米，，再次粘贴单层牛皮胶带纸，，确保浆纱开车时，，纱线张力匀称，，张力在8---9克之间。
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二、 工艺配方选择

高支纱的浆料配方是凭证原纱配棉、强力CV、细节、棉结、毛羽，，平均强力品级指标举行选配，，由于新型纺纱诸多指标控制较好，，以是在配方选择时，，凭证“相似相溶”的原理，，在浆料的选择以优质马铃薯酯化淀粉为主，，PVA浆料为辅，，在针对以上品种配方如下：

配方一：

PVA1799：12.5

CP-L：75

L-88：25

S-600：-2

抗静电剂：-2

含固量：15%

定浆体积：700-730L

粘度：8-9（3号杯）

浆液调制以高压调浆桶为首选，，高温度设定135℃，，煮浆时间30分钟，，闷浆时间20分钟，，让浆液获得在高温作用下，，获得充分的混溶，，确保调浆体积、含固量、浆液粘度三者的充分包管与稳固，，确保上浆质量的主要因素。
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三、 浆纱工艺制订

高支细密纺纱线由于结构细密，，浆液不易溶渗到纱线内部，，以是浆液粘度的选择不宜大。
。。。。浸浆辊浸浆深度较通俗环锭纺纱线要深，，侧压压力调解至大，，通过以上因素大可能简直保浆液的浸透和合理的被覆。
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四、 浆纱开车起机

较多工厂仍选择浆纱开车起机时，，在浆纱车头不锈钢卷绕辊上人为平梳的模式，，起劲获得理想中平整的纱线状态，，但在人为平梳历程中，，原本经轴上纱线顺直原始状态因外力因素爆发翻腾、绞叉征象，，并且很难包管纱线的厚度一致，，这样造因素梳筘抬起后，，筘后绞头增多，，干区断头增多，，筘前厚度不匀，，在分绞时造成小绞增多，，上织机后停经片后绞叉多，，是造成织机断经的主要原因。
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由于在整经轴在落轴粘贴了双层牛皮胶带和单层牛皮胶带，，浆纱起机时，，各经轴上的牛皮胶带要尽可能重叠在一起，，使纱线的顺直原始状态获得包管，，纱线厚度一致。
。。。。在双层胶带刚开太过梳筘后，，拉直各层双层胶带迅速将分梳筘摇起，，这样能确保布纱匀称，，轴面平整平滑，，分梳筘后纱线顺直无绞头，，为浆纱好轴质量与上机织造涤讪了坚实的基础。
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五、 锡林温度设定和回潮的控制

高支纱线由于纱支细，，纱线上上浆量与原纱重量比值大，，与中粗支纱的上浆有较大差别，，所有锡林所有使用，，浆纱车速在50米/min,难心到预定8.5%回潮率。
。。。。如将锡林温度设定低于95℃时，，将造成锡林蒸汽频仍进汽，，阻止进汽、温度转变波动大。
。。。。经由多次试验后，，我们将主锡林关闭，，只使用预烘锡林，，温度设定105℃时，，回潮定在8.5%左右，，但对卷绕辊上纱线使用红外电子测温仪检查时，，发明双方部温度显示35℃，，中心部分显示30℃，，由于回潮仪有三个探测辊，，划分装置在1/4处、1/2处、1/4处，，所测得回潮数据为三个探测辊平均指数，，为此在开机第一轴时，，划分按1/4处、1/2处、1/4处取样举行回潮测定。
。。。。经实验室对3份纱线回潮率，，上浆率增强，，增强率测定，，3份纱样指标如表2：

表2：

经由对浆纱锡林内拆开检查，，发明A浆槽锡林组4个锡林的1、2锡林虹吸管正常，，在对第3、4锡林检查时，，锡林4内存有大宗水份，，并由于一组锡林（4个），，只有一个装有温度探测显示装置，，其它锡林温度无法在浆纱时举行在线检测。
。。。。后对虹吸管检查发明，，铜管头磨损，，管头变形，，无法实时正常扫除锡林内的凝聚水，，造成纱线中部回潮率偏大，，两侧回潮率偏小。
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经由对所有锡林检查修复后，，再次浆机开车，，卷取辊前红外温度检测仪对浆纱检测数据，，划分是33℃、33.5℃、33℃，，并对预烘锡林温度举行检测，，电脑设定105℃，，8个预烘锡林实测温度在101℃-99℃之间，，差别正常，，浆纱回潮率在线控制在8.5%左右。
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锡林内凝聚水扫除前后织轴的织造效果列于表3：

表3：

从上表可以看出，，锡林内凝聚水扫除前后织轴的织造效果差别显着。
。。。。锡林内凝聚水扫除前的织轴，，因回潮差别大，，中部因回潮大有粘并征象，，边部回潮小在织机泛起脆断，，经停较高。
。。。。锡林内凝聚水扫除后的织轴 左、中、右回潮匀称稳固，，无粘并、脆断征象，，断经较少，，织机运转效率高。
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六、结论：

1. 原纱要起劲选择在乌斯特宣布25%以内水平的纱线才华实现优质高产；；；；；

2. 整经工艺头份设计少轴多头，，并接纳胶带双面粘贴牢靠纱线排列，，确保经轴起机时，，纱线退绕张力匀称，，消除细密纺纱线因张力不匀造成相互捻绕的时机，，有用镌汰分绞和撞筘断头；；；；；

3. 合理选用浆料配方，，选择优质马铃薯高性能淀粉为主浆料，，增强调浆治理，，增添渗透，，确保增强耐磨，，控制减伸。
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4. 适当加深浸浆辊深度和浸浆辊侧压，，提高浆液渗透率。
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6. 改变原有起机树筘方式，，接纳牢靠纱线原有顺直状态，，简朴利便，，镌汰

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