多措并举预防转杯纺纱疵及断头

　　转杯纺纱疵主要有竹节纱疵、条干纱疵、错纬纱疵、油污纱等，，，严肃影响整经断头及布面质量。。
。。。。我们连系生产实践，，，从纱疵及断头爆发原因举行剖析，，，并接纳预防步伐，，，实现了镌汰断头、降低纱疵、提高产品质量的目的。。
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　　断头剖析和分类

　　在机械正常运转时，，，将断头筒子上的纺纱线从卷装筒上面退绕1米到1.5米左右的断头样本举行剖析，，，检查纺杯内部和引纱管、导流通道，，，以推断断头原因，，，凭证断头形状，，，可分为小粗节、含异性纤维的断头、含杂质链、细尾断头等几种差别类型。。
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　　小粗节断头指纱条断头后，，，在纱尾60厘米左右的纺纱线上有一小粗节，，，这种情形一般是由于纤维通道不完洁，，，某个机件严肃磨损，，，分梳辊有断齿、弯齿、爆发挂花，，，以及通道群集尘杂短绒，，，吸引其他纤维直到形成纤维束，，，一并带入转杯凝棉槽内，，，对小粗节剖析得知，，，其短绒含量较高。。
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　　含异性纤维的断头是指纤维断头以后，，，纱尾处袒露着三丝。。
。。。。由于三丝较粗硬，，，导致捻度转达难题，，，在纱上形成弱捻区，，，又因三丝破损了纤维之间的抱和力，，，从而导致断头。。
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　　机台大宗断头剖析

　　若有数台转杯纺生产统一种品种时，，，其中个体机台纱条断头征象比其他机台多，，，可能是这台转杯机自己的质量不如其他纺纱机，，，也可能是由于情形的原因，，，如车间内区域性温度相差大，，，爆发大宗断头。。
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　　在其他条件稳固的情形下，，，简单增添纺杯转速，，，分梳辊速率和引纱速率均会影响断头。。
。。。。当纺杯速率提高3000转/分后，，，锭时断头率由7.5%上升到8.3%。。
。。。。随纺杯速率增大，，，纺纱张力增大，，，导致断头增添
；；其它由于转杯速率快，，，杯内积土快，，，易断头。。
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　　提高分梳辊速率，，，百锭时断头率上升了3.5%。。
。。。。同时，，，分梳辊速度过高杯内积灰速率加速，，，在输棉通道中纤维伸直差，，，导致断头多。。
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　　转杯纺引纱速率决议纱条单位长度内的捻回数目。。
。。。。在其他因素稳固的情形下，，，引纱速率越高，，，纱条的断头率就越高。。
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　　增强操作治理

　　面临危害性严肃的疵点及断头，，，我们必需刷新操作要领，，，增强检查，，，并做好卡疵把关事情。。
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　　按划准时间清扫纺杯。。
。。。。好比，，，若遇落纱只能提前不许推后。。
。。。。扫纺杯时首先由组长在前面认真检查活络通道及隔离盘状态、排杂管是否流通、纺杯凝棉槽是否有积灰锭子、并用粉笔做好记号，，，同时将坏锭筒架打起。。
。。。。其次由第二人举行吸杂，，，第三人用气枪吹纺杯凝棉槽内灰尘，，，扫完纺杯穿头时认真检查纱条条干，，，并做优劣锭挂号，，，后将所打起的坏锭筒纱摇黑板条干测试，，，直到修睦后方可生产。。
。。。。交接班时接班者交清当班坏锭情形，，，接班者认真检审核实。。
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　　值车工严酷按划准时间做清洁事情，，，替换棉条时不可很压棉条，，，预防棉条粘连
；；对分叉棉条实时修复
；；讨论时肯定要把纺杯凝棉槽中的杂质、积灰清扫清洁。。
。。。。做清洁时，，，禁绝打、扇、拍
；；巡回讨论时，，，增强棉条质量的检查，，，严防短绒、飞花、灰尘聚积混和物掉入棉条桶。。
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　　棉条一律禁绝讨论，，，而要接纳在纱上直接讨论，，，每次讨论前同样检查纱条条干。。
。。。。保全平、揩车后，，，认真检查纺杯凝聚槽的滑移面是否完洁，，，密封圈是否完整无损，，，分梳辊针齿是否有倒齿、断齿等征象
；；复查给棉板和给棉罗拉的隔距、给棉板的压力，，，实时校正并替换新型分梳辊认真检查引纱胶辊通道周围油污，，，讨论后实时把纱放入引纱罗拉和胶辊之间。。
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　　在生产赞成的情形下，，，适当降低纺杯转速、分梳辊转速和引纱速率，，，降低纺纱线的断头。。
。。。。通过全体职员的配合起劲，，，混和纱疵显着下降，，，由原来2.78%下降为0.57%，，，整经百根万米断头由原来的5.5%降低到3.5%以下。。
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　　□陕西第八棉花纺织织厂 陈会娟

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