纵观整个的生长历程：早期接纳石蜡和有机硅型，，，，由于其性能上终不可知足人们日益增添的高性能追求，，，，因此科技助力就催生了八碳氟系的防水加工剂。。。八碳氟系的降生，，，，在防水性能上逾越了石蜡和有机硅型，，，，并带来前者所没有的防油性能，，，，是一次革命，，，，它在整个系统中性能上是完善的。。。但随着使用历程中发明八碳氟系在生产历程中会陪同着爆发PFOA、PFOS副产品具有难降解性，，，，生物体内累计性，，，，致癌性等，，，，以是八碳将退出历史的舞台。。。
现在人们的解决方案是从八碳向容易降解的六碳切换，，，，但同时不必氟元素的---无氟也陪同着环保大潮应运而复生，，，，一时间在市场上火热起来。。。许多终端品牌为环保均提出了使用无氟的要求。。。
从环保性来说，，，，无氟常见的主要有两类：烷烃长链类拒水剂，，，，包括了常见的金属皂类、石蜡类、羟甲基、吡啶类等和有机硅。。。相比于氟系，，，，无氟不易在生物体内沉积、容易降解、对人体无害，，，，是越发清静环保的产品。。。在生态环保理念日益盛行的今天，，，，无氟更容易被消耗者所接受，，，，因此无氟的开发成为新的研究热门。。。
从性能上来说，，，，无氟能降低织物的外貌张力于水之下，，，，却不可低于油，，，，因此无氟只能赋予织物防水功效，，，，却不可赋予织物防油性能，，，，远远达不到氟系产品的效果，，，，现在只是应用于面料的防水整理，，，，达不到“防水、防油、防污”的三防整理效果。。。
以是的生长历程来看是走了一个循环，，，，只不过是现在的无氟手艺水平高于之前的石蜡有机硅型。。。无氟在高环保的要求下是一个趋势，，，，现在的无氟从性能上所有取代氟系是不可行的，，，，只能部分取代。。。无氟若要完全取代氟系首先要解决防油的问题，，，，在性能上实现大的突破。。。
作为环保的骄子，，，，无氟热将会一直延续下去，，，，然而在使用高性能的八碳后再来看无氟总是问题倍出，，，，给生产加工带来许多的懊恼好比：
1、由于使用量很大，，，，以是使用无氟后面料的色光改变很大，，，，尤其是增深，，，，尤其是纹路较量显着，，，，光漫反射大的面料增深更显着。。。由于无氟的特点，，，，改变自己的色变尚有许多路要走。。。
【对策】好的解决步伐是在打样调色时把的色变思量进去，，，，来坚持颜色的统一性，，，，生产的稳固性。。。
2、同样使用量大后，，，，成膜密造成纱与纱间的摩擦力下降，，，，易泛起接缝滑移征象，，，，给缝制带来贫困。。。
【对策】现在好的步伐是加些交联剂，，，，和防劈裂剂，，，，牺牲部分手感，，，，做些改善。。。
3、在做了无氟防水加工后，，，，直接进缸回修往往会造成黑点的析出反沾，，，，形成次品。。。
【对策】建议回修前做的剥除，，，，以便于回修。。。
4、关于部分高密面料而言，，，，无氟防水加工时很容易泛起白痕征象，，，，面料清新性下降许多。。。
【对策】建议面料前道处理时只管做到手感软，，，，或选用复配性好的无氟，，，，加点柔软剂来改善。。。
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