怎样阻止涤纶织物爆发风印
怎样阻止涤纶
织物爆发风印
风印一般是指印染加工后的纺织品在烘燥、存放历程中所爆发的一种染色疵点。。。。。。风印处与正常染色光坯处相比，，，会在险些整个门幅的纬向泛起白色或色光萎暗的灰色长条影。。。。。。该疵点在定型前看不出，，，定型后便会爆发。。。。。。
涤纶织物在一连化生产时（长车生产线）不易爆发风印，，，而间歇式生产（高温高压溢流染色时）便易爆发风印。。。。。。涤纶
面料的风印大都在布疋脱水开幅后、定型前这一环节爆发，，，泛起在堆布车存放时的往复折叠印处。。。。。。严重时会在纬向泛起数十条，，，其间距正好是坯布往复折叠的间距。。。。。。
无浆的涤纶梭织面料或针织面料爆发风印的原因
这类面料开幅后的摆放待定历程中，，，往复折叠处袒露在空气中，，，空气的流动致使这些部位的水分首先挥发风干。。。。。。由于毛细管效应其他部位的自由水会涌神往复折叠处。。。。。。然而，，，纺丝和织造时加的抗静电剂、润滑剂及染色后处理时加的匀染剂、洗涤剂等，，，仍然会有少量残留于面料及面料携带的自由水中，，，而这些助剂中大都为非离子助剂。。。。。。同染料泳移的原理一样，，，自由水涌神往复折叠处时，，，溶于自由水中的残留助剂也涌向了往复折叠处。。。。。。
随着水分的进一步挥发，，，往复折叠处的助剂浓度远大于其他部位。。。。。。高温定型历程中，，，往复折叠部位爆发的疏散染料热迁徙性（thormo－migration）要显着大于其他部位。。。。。。疏散染料热迁徙性的原因是纤维外层的助剂在高温能爆发消融作用，，，染料从纤维内部通过毛细管迁徙到纤维表层，，，使染料在纤维外貌群集，，，造成一系列影响。。。。。。如色光转变、摩擦、水洗、汗渍、干洗、耐晒等色牢度的下降。。。。。。但致命的影响，，，是往复折叠处与其他正常部位的严重色光差别，，，即风印。。。。。。
上浆的涤纶梭织面料爆发风印的原因
与无浆的涤纶梭织面料或针织面料相比，，，上浆的涤纶梭织面料染整工艺时间长，，，其纺丝、织造时使用的一些助剂绝大大都已去除。。。。。。然而，，，染色和后处理历程中使用的助剂可能仍有少量残留于面料及其携带的自由水中。。。。。。另外，，，虽然退浆后已通过两次热洗及一次酸洗，，，但退浆时使用的烧碱可能仍会少量残留于涤纶纤维的单纤内部，，，以致无定形区的内部。。。。。。
同理，，，在面料定型前的堆放待定的历程中，，，自由水可携带残碱及助剂涌神往复折叠处。。。。。。此时，，，往复折叠处的pH值偏碱性显着高于面料其他部位，，，这一点用万用指示剂也获得了证实，，，助剂的浓度也大于其他部位。。。。。。面料在高温定型历程中，，，涤纶大分子链强烈运动，，，OH—离子可随水分子瞬间钻入无定形区与疏散染料反映。。。。。。<BR>疏散染料在酸性条件（pH值5）均较稳固，，，在碱性条件一般对疏散染料有如下两种影响：碱性条件可使某些染料结构离解化，，，这种反映是可逆的，，，在中性或微酸性结构中会重新泛起未离解化的结构。。。。。。
碱对某些疏散染料能起水解反映，，，经水解后，，，染料不但色光改变，，，且亲和力也差别。。。。。。以是碱对某些疏散染料能起永世性破损作用。。。。。。
因此，，，上浆的涤纶梭织面料往复折叠处的色变是pH值过高，，，疏散染料的水解亦或离解化和助剂对疏散染料的热迁徙的综合效应引起。。。。。。
阻止涤纶织物爆发风印的步伐<BR></STRONG>上述两种面料在出缸后若能实时脱水、开幅、定型，，，一般都不会爆发风印。。。。。。若放置一段时间（约30小时）再定型就易爆发风印。。。。。。要想从基础上解决风印，，，须从爆发风印的机理入手，，，把爆发风印的因素降至低限度。。。。。。
纺织品爆发风印的原因主要与染料有关。。。。。。通常，，，少数还原染料、纳夫妥染料和部分乙烯砜型活性染料及绝大大都直接染料由于染料自己对日晒和氧化的牢度较差，，，故能爆发风印。。。。。。某些活性染料由于对碱的敏感性较强，，，若染色后布面碱未除清洁，，，在pH值大于8时（如活性翠兰KN—G、活性艳橙G等）就容易爆发风印。。。。。。
定型发明有风印，，，而剩余未定型的面料往复折叠处高浓度的助剂或OH—离子，，，只是物理的吸附于纤维外貌，，，不经由高温定型助剂无法消融无定形区的染料，，，OH—离子也无法进入纤维的无定形区与疏散染料反映。。。。。。因此，，，经由水洗或酸洗，，，往复折叠处的高浓度的助剂和OH—根离子已经被稀释，，，重新实时定型可阻止风印。。。。。。6gtKE29sM
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