1)油滴状染斑(Gasoline Spot)
外观：多爆发在E/R混纺织物，，，，染色后有油滴状之黑点，，，，较正常部位颜色稍深。。。。。。以放大镜视察，，，，在织物浓色部位之毛绒，，，，尖端泛起细小珠状，，，，且较正常部位之毛绒为多。。。。。。
成因：此乃由于烧毛不匀称所致，，，，染斑浓色部位，，，，毛绒未能充份烧除，，，，在尖端成为融团，，，，吸色性较强，，，，故染色较浓。。。。。。
(2)布芒(Fuzz，，，，Nap)
外观：染色整理后之织物，，，，布面仍有细微之毛绒，，，，与布纹之色泽相异。。。。。。
成因：1).烧毛不敷充份，，，，未将布面之毛羽彻底烧除。。。。。。 2).使用液流式染色机染色时，，，，喷嘴之喷流太强。。。。。。
(3)浸透不良斑(Inperfect Penetration
Of Dye)
外观：染色后之布面泛起深浅之彩云状。。。。。。
成因：1).退浆、精浆不敷充份，，，，或经处理脱下之腊质等物，，，，再附着于织物上 。。。。。。 2).浴染时浴比过小�。。。。。�，，，升温速率过快，，，，使染色液呈胶化之状态。。。。。。
(4)精练斑
外观：在精练历程，，，，精练掉下之织物中非纤维物质与精练剂连系，，，，再夹杂有织物掉落下之毛绒，，，，又粘附在织物外貌上。。。。。。视之布面上有不规则片状之黄色痕迹，，，，以指甲轻刮，，，，则有短毛绒及碎屑掉落。。。。。。
成因：1).精练剂于常温中易于凝聚。。。。。。 2).用精练釜精练时，，，，水洗不敷充份，，，，或水洗之温度较低。。。。。。 3).在一连式精练，，，，精练室内积有沉积物，，，，或精练药槽内泡沫过多及轧 辊外貌不洁。。。。。。
(5)练漂破洞(Bleached Hole)
外观：胚布正常，，，，经由氧化氢漂白后，，，，布面有相判之经纱或纬纱断裂，，，，形成小破洞。。。。。。
成因：布面上粘有铁锈，，，，或漂白浴用水中含有铁离子，，，，在布疋漂白历程中，，，，与过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。。。。。。
(6)色花(Skilteriness)
外观：布面有不规则片状之颜色深浅。。。。。。
成因：前处理工程之退浆，，，，精练未能彻底作好。。。。。。
(7)雾斑(Mist)
外观：片状之染斑，，，，有深有浅，，，，轮廓不显着，，，，形状巨细纷歧，，，，爆发之位置不集中，，，，亦无一定之规则。。。。。。
成因：1).待染之织物，，，，被溅到污水或其它药品。。。。。。 2).练漂后未连忙烘干，，，，长时间群集在布车上，，，，部份织物爆发风干之水
印。。。。。。 3).胚布沾染油污，，，，胚检时以强力去污剂刷洗后残留之痕迹。。。。。。
(8)色差
外观：染色或印花织物，，，，染出之制品颜色，，，，或印花花纹之颜色未能与所指定
者完全相同。。。。。。
成因：1).指定色样所用之样本过小�。。。。。�，，，打样后对色时即未能作到完全相同之对 色。。。。。。2).于配制染色液或调制印花浆时，，，，称量染料、助剂不敷准确。。。。。。3).制程与打样之条件未能完全配合，，，，且未作履历性之修正。。。。。。
(9)缸别色差
外观：大批量之织物，，，，分数缸或一缸数次染色，，，，非在统一缸染色者，，，，有色光
深浅之差别。。。。。。
成因：各缸虽统一型式，，，，但其功效会略有差别。。。。。。在染色制程中，，，，各次操作之条件亦无法尽同。。。。。。
(10)阴阳色
外观：染色全幅织物，，，，正、反两面之颜色有色差。。。。。。
成因：1).压染轧辊出布边，，，，布疋行进偏向未与压吸线在统一平面内。。。。。。
2).压染后预干时织物两面所受之热量差别。。。。。。 3).树脂加工时织物两面所受之风速差别。。。。。。
(11)左右色差
外观：全幅之织物，，，，由左布边至右布边颜色逐渐变深或变浅。。。。。。将两布边折合
比照，，，，颜色有显著之差别。。。。。。
成因：1).压染机轧辊之压吸率，，，，由左至右逐渐变大或变小。。。。。。 2).印花滚筒罗拉或滚纲镌刻或制作不善。。。。。。 3).印花滚筒罗拉或滚钢左右所受之压力巨细不等。。。。。。 4).在预干、固色或树脂加工时，，，，箱内左右之温度或风速不相同。。。。。。
(12)中稀、中浓(Listing)
外观：织物在近布边与近中央部位之颜色，，，，有深浅之差别。。。。。。
成因：1).在开幅交卷染色机，，，，扩布装置曲度不相宜，，，，使布幅吸着染液率纷歧 致。。。。。。染液槽内之温度两头与中央纷歧致。。。。。。添加新染色液不匀称。。。。。。 2).在液流染色机，，，，织物循环速率较慢，，，，而升温之速率较快。。。。。。 3).在开幅一连式染色机，，，，轧辊中央与两头压吸率纷歧致。。。。。。烘干时温度
与风速两头与中央不均一。。。。。。在一连染色历程中，，，，布身所受之张力不均一。。。。。。 4).前处理加工时已形成之织物中央与双方纷歧致。。。。。。 5).罗拉或罗大利印花时，，，，所施之压力中央与两头纷歧致。。。。。。 6).染色后未随即树脂加工，，，，或上树脂后未完全烘干，，，，长时间群集。。。。。。
(13)首尾色差(Tailing of Ending)
外观：一组含数匹或数十匹之织物，，，，在同样设定之条件下一连染色后，，，，最先与最后施染之布疋，，，，颜色有深浅之差别。。。。。。
成因：1).在前处理历程中，，，，一批织物爆发前后有退浆、精练、漂白、丝光、定型等之差别。。。。。。2).在开幅交卷染色时，，，，使用组合之染料染着率纷歧致，，，，导布与卷法不 适当，，，，染料追加过失，，，，染色温度控制不当，，，，均会造成首尾色差。。。。。。 3).在一连染色时，，，，压吸率爆发变换，，，，染色液之安定性欠佳，，，，烘干时之 温度逐渐爆发转变。。。。。。
4).染料与合并使用之助剂如相溶性不良，，，，会爆发染料粒子与水之不均 匀层。。。。。。因毛细管作用，，，，水先进入纤维中，，，，致使染液之浓度改变，，，，造成首尾色差。。。。。。 5).使用冰染料染色时，，，，在长时间之浸染历程中，，，，染料会徐徐爆发水解 ，，，，亦会造成首尾色差。。。。。。
(14)移染(Migration)
外观：由于染色之织物于烘干时，，，，织物中所含之水份蒸发，，，，染料随水移动而移向织物外貌，，，，使织物外貌之色调爆发浓浅之转变。。。。。。
成因：1).压染时设定之压吸率过大。。。。。。 2).调配染液时，，，，使用之染料过量，，，，亦即染液之浓度过高。。。。。。 3).染色后烘干前放置之时间过久。。。。。。 4).烘干之速率太快。。。。。。 5).未添加移染防止剂，，，，或添加之量缺乏。。。。。。
(15)染料斑(Dyestuff Spot)
外观：染色织物之外貌有片状颜色较深，，，，形状纷歧，，，，及位置不规则之较大黑点。。。。。。
成因：1.使用之染料、助剂不当。。。。。。染料之消融、疏散不敷充分。。。。。。
2).染料或助剂含有不纯物。。。。。。 3).染色用水硬度过高，，，，未使用软水，，，，或接纳软水之软化剂欠当。。。。。。
(16)染着条斑(Dyeing Streak)
外观：染色织物相邻排列之纱或纱群，，，，在色调、浓度、艳丽方面泛起差别。。。。。。
有仅一条者，，，，亦有数条纱成带状者。。。。。。长度有较短者，，，，亦有全匹者。。。。。。
成因：此为染色织物所用化学纤维之化性问题，，，，因染色染着性之差别而爆发
此种差别。。。。。。
(17)光泽条斑(Instrinsic Luster
Streak)
外观：非起毛染色织物之外貌，，，，在受到光线直接照射时，，，，颜色会泛起成条状之深浅或明暗之差别。。。。。。
成因：此为染色织物所用化学纤维之物性问题，，，，因织物中纤维对光之反射性
、吸收性、透过性等差别，，，，致使光泽度、透明度、白度等在视察上爆发差别。。。。。。例如化学纤维中之添加剂、结晶水平、配向度、非结晶状态等，，，，均会影响纤维自己之光泽。。。。。。
(18)染色织纹斑(Fabric Configuration
Streak)
外观：非平纹组织之染色织物，，，，依组织之转变，，，，布面颜色有深、浅或明、暗之差别。。。。。。
成因：由于织物组织结构之原因，，，，使织物交织点之漫衍，，，，及经纱与纬纱间之排列关系差别，，，，致使织物对光线之反射性、过透性差别。。。。。。
(19)距离条斑(Spacing Streak)
外观：在染色织物之经向或纵向，，，，成直条形颜色深浅之差别。。。。。。
成因：于染色时织物之经纱爆发移动，，，，使纱之配列密度不匀称，，，，相邻纱间之
逍遥有大有小�。。。。。�，，，爆发差别，，，，致使在视觉上有浅有深。。。。。。
(20)导染剂斑(Carrier Spot)
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