1)油滴状染斑(Gasoline Spot)
外观：多爆发在E/R混纺织物，，，，，，染色后有油滴状之黑点，，，，，，较正常部位颜色稍深。。以放大镜视察，，，，，，在织物浓色部位之毛绒，，，，，，尖端泛起细小珠状，，，，，，且较正常部位之毛绒为多。。
成因：此乃由于烧毛不匀称所致，，，，，，染斑浓色部位，，，，，，毛绒未能充份烧除，，，，，，在尖端成为融团，，，，，，吸色性较强，，，，，，故染色较浓。。
(2)布芒(Fuzz，，，，，，Nap)
外观：染色整理后之织物，，，，，，布面仍有细微之毛绒，，，，，，与布纹之色泽相异。。
成因：1).烧毛不敷充份，，，，，，未将布面之毛羽彻底烧除。。 2).使用液流式染色机染色时，，，，，，喷嘴之喷流太强。。
(3)浸透不良斑(Inperfect Penetration
Of Dye)
外观：染色后之布面泛起深浅之彩云状。。
成因：1).退浆、精浆不敷充份，，，，，，或经处理脱下之腊质等物，，，，，，再附着于织物上 。。 2).浴染时浴比过小，，，，，，升温速率过快，，，，，，使染色液呈胶化之状态。。
(4)精练斑
外观：在精练历程，，，，，，精练掉下之织物中非纤维物质与精练剂连系，，，，，，再夹杂有织物掉落下之毛绒，，，，，，又粘附在织物外貌上。。视之布面上有不规则片状之黄色痕迹，，，，，，以指甲轻刮，，，，，，则有短毛绒及碎屑掉落。。
成因：1).精练剂于常温中易于凝聚。。 2).用精练釜精练时，，，，，，水洗不敷充份，，，，，，或水洗之温度较低。。 3).在一连式精练，，，，，，精练室内积有沉积物，，，，，，或精练药槽内泡沫过多及轧 辊外貌不洁。。
(5)练漂破洞(Bleached Hole)
外观：胚布正常，，，，，，经由氧化氢漂白后，，，，，，布面有相判之经纱或纬纱断裂，，，，，，形成小破洞。。
成因：布面上粘有铁锈，，，，，，或漂白浴用水中含有铁离子，，，，，，在布疋漂白历程中，，，，，，与过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。。
(6)色花(Skilteriness)
外观：布面有不规则片状之颜色深浅。。
成因：前处理工程之退浆，，，，，，精练未能彻底作好。。
(7)雾斑(Mist)
外观：片状之染斑，，，，，，有深有浅，，，，，，轮廓不显着，，，，，，形状巨细纷歧，，，，，，爆发之位置不集中，，，，，，亦无一定之规则。。
成因：1).待染之织物，，，，，，被溅到污水或其它药品。。 2).练漂后未连忙烘干，，，，，，长时间群集在布车上，，，，，，部份织物爆发风干之水
印。。 3).胚布沾染油污，，，，，，胚检时以强力去污剂刷洗后残留之痕迹。。
(8)色差
外观：染色或印花织物，，，，，，染出之制品颜色，，，，，，或印花花纹之颜色未能与所指定
者完全相同。。
成因：1).指定色样所用之样本过小，，，，，，打样后对色时即未能作到完全相同之对 色。。2).于配制染色液或调制印花浆时，，，，，，称量染料、助剂不敷准确。。3).制程与打样之条件未能完全配合，，，，，，且未作履历性之修正。。
(9)缸别色差
外观：大批量之织物，，，，，，分数缸或一缸数次染色，，，，，，非在统一缸染色者，，，，，，有色光
深浅之差别。。
成因：各缸虽统一型式，，，，，，但其功效会略有差别。。在染色制程中，，，，，，各次操作之条件亦无法尽同。。
(10)阴阳色
外观：染色全幅织物，，，，，，正、反两面之颜色有色差。。
成因：1).压染轧辊出布边，，，，，，布疋行进偏向未与压吸线在统一平面内。。
2).压染后预干时织物两面所受之热量差别。。 3).树脂加工时织物两面所受之风速差别。。
(11)左右色差
外观：全幅之织物，，，，，，由左布边至右布边颜色逐渐变深或变浅。。将两布边折合
比照，，，，，，颜色有显著之差别。。
成因：1).压染机轧辊之压吸率，，，，，，由左至右逐渐变大或变小。。 2).印花滚筒罗拉或滚纲镌刻或制作不善。。 3).印花滚筒罗拉或滚钢左右所受之压力巨细不等。。 4).在预干、固色或树脂加工时，，，，，，箱内左右之温度或风速不相同。。
(12)中稀、中浓(Listing)
外观：织物在近布边与近中央部位之颜色，，，，，，有深浅之差别。。
成因：1).在开幅交卷染色机，，，，，，扩布装置曲度不相宜，，，，，，使布幅吸着染液率纷歧 致。。染液槽内之温度两头与中央纷歧致。。添加新染色液不匀称。。 2).在液流染色机，，，，，，织物循环速率较慢，，，，，，而升温之速率较快。。 3).在开幅一连式染色机，，，，，，轧辊中央与两头压吸率纷歧致。。烘干时温度
与风速两头与中央不均一。。在一连染色历程中，，，，，，布身所受之张力不均一。。 4).前处理加工时已形成之织物中央与双方纷歧致。。 5).罗拉或罗大利印花时，，，，，，所施之压力中央与两头纷歧致。。 6).染色后未随即树脂加工，，，，，，或上树脂后未完全烘干，，，，，，长时间群集。。
(13)首尾色差(Tailing of Ending)
外观：一组含数匹或数十匹之织物，，，，，，在同样设定之条件下一连染色后，，，，，，最先与最后施染之布疋，，，，，，颜色有深浅之差别。。
成因：1).在前处理历程中，，，，，，一批织物爆发前后有退浆、精练、漂白、丝光、定型等之差别。。2).在开幅交卷染色时，，，，，，使用组合之染料染着率纷歧致，，，，，，导布与卷法不 适当，，，，，，染料追加过失，，，，，，染色温度控制不当，，，，，，均会造成首尾色差。。 3).在一连染色时，，，，，，压吸率爆发变换，，，，，，染色液之安定性欠佳，，，，，，烘干时之 温度逐渐爆发转变。。
4).染料与合并使用之助剂如相溶性不良，，，，，，会爆发染料粒子与水之不均 匀层。。因毛细管作用，，，，，，水先进入纤维中，，，，，，致使染液之浓度改变，，，，，，造成首尾色差。。 5).使用冰染料染色时，，，，，，在长时间之浸染历程中，，，，，，染料会徐徐爆发水解 ，，，，，，亦会造成首尾色差。。
(14)移染(Migration)
外观：由于染色之织物于烘干时，，，，，，织物中所含之水份蒸发，，，，，，染料随水移动而移向织物外貌，，，，，，使织物外貌之色调爆发浓浅之转变。。
成因：1).压染时设定之压吸率过大。。 2).调配染液时，，，，，，使用之染料过量，，，，，，亦即染液之浓度过高。。 3).染色后烘干前放置之时间过久。。 4).烘干之速率太快。。 5).未添加移染防止剂，，，，，，或添加之量缺乏。。
(15)染料斑(Dyestuff Spot)
外观：染色织物之外貌有片状颜色较深，，，，，，形状纷歧，，，，，，及位置不规则之较大黑点。。
成因：1.使用之染料、助剂不当。。染料之消融、疏散不敷充分。。
2).染料或助剂含有不纯物。。 3).染色用水硬度过高，，，，，，未使用软水，，，，，，或接纳软水之软化剂欠当。。
(16)染着条斑(Dyeing Streak)
外观：染色织物相邻排列之纱或纱群，，，，，，在色调、浓度、艳丽方面泛起差别。。
有仅一条者，，，，，，亦有数条纱成带状者。。长度有较短者，，，，，，亦有全匹者。。
成因：此为染色织物所用化学纤维之化性问题，，，，，，因染色染着性之差别而爆发
此种差别。。
(17)光泽条斑(Instrinsic Luster
Streak)
外观：非起毛染色织物之外貌，，，，，，在受到光线直接照射时，，，，，，颜色会泛起成条状之深浅或明暗之差别。。
成因：此为染色织物所用化学纤维之物性问题，，，，，，因织物中纤维对光之反射性
、吸收性、透过性等差别，，，，，，致使光泽度、透明度、白度等在视察上爆发差别。。例如化学纤维中之添加剂、结晶水平、配向度、非结晶状态等，，，，，，均会影响纤维自己之光泽。。
(18)染色织纹斑(Fabric Configuration
Streak)
外观：非平纹组织之染色织物，，，，，，依组织之转变，，，，，，布面颜色有深、浅或明、暗之差别。。
成因：由于织物组织结构之原因，，，，，，使织物交织点之漫衍，，，，，，及经纱与纬纱间之排列关系差别，，，，，，致使织物对光线之反射性、过透性差别。。
(19)距离条斑(Spacing Streak)
外观：在染色织物之经向或纵向，，，，，，成直条形颜色深浅之差别。。
成因：于染色时织物之经纱爆发移动，，，，，，使纱之配列密度不匀称，，，，，，相邻纱间之
逍遥有大有小，，，，，，爆发差别，，，，，，致使在视觉上有浅有深。。
(20)导染剂斑(Carrier Spot)
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