1)油滴状染斑(Gasoline Spot)
外观：多爆发在E/R混纺织物，，，， ，，染色后有油滴状之黑点，，，， ，，较正常部位颜色稍深。。。。。 。以放大镜视察，，，， ，，在织物浓色部位之毛绒，，，， ，，尖端泛起细小珠状，，，， ，，且较正常部位之毛绒为多。。。。。 。
成因：此乃由于烧毛不匀称所致，，，， ，，染斑浓色部位，，，， ，，毛绒未能充份烧除，，，， ，，在尖端成为融团，，，， ，，吸色性较强，，，， ，，故染色较浓。。。。。 。
(2)布芒(Fuzz，，，， ，，Nap)
外观：染色整理后之织物，，，， ，，布面仍有细微之毛绒，，，， ，，与布纹之色泽相异。。。。。 。
成因：1).烧毛不敷充份，，，， ，，未将布面之毛羽彻底烧除。。。。。 。 2).使用液流式染色机染色时，，，， ，，喷嘴之喷流太强。。。。。 。
(3)浸透不良斑(Inperfect Penetration
Of Dye)
外观：染色后之布面泛起深浅之彩云状。。。。。 。
成因：1).退浆、精浆不敷充份，，，， ，，或经处理脱下之腊质等物，，，， ，，再附着于织物上 。。。。。 。 2).浴染时浴比过�。。。。。 。�，，， ，，升温速率过快，，，， ，，使染色液呈胶化之状态。。。。。 。
(4)精练斑
外观：在精练历程，，，， ，，精练掉下之织物中非纤维物质与精练剂连系，，，， ，，再夹杂有织物掉落下之毛绒，，，， ，，又粘附在织物外貌上。。。。。 。视之布面上有不规则片状之黄色痕迹，，，， ，，以指甲轻刮，，，， ，，则有短毛绒及碎屑掉落。。。。。 。
成因：1).精练剂于常温中易于凝聚。。。。。 。 2).用精练釜精练时，，，， ，，水洗不敷充份，，，， ，，或水洗之温度较低。。。。。 。 3).在一连式精练，，，， ，，精练室内积有沉积物，，，， ，，或精练药槽内泡沫过多及轧 辊外貌不洁。。。。。 。
(5)练漂破洞(Bleached Hole)
外观：胚布正常，，，， ，，经由氧化氢漂白后，，，， ，，布面有相判之经纱或纬纱断裂，，，， ，，形成小破洞。。。。。 。
成因：布面上粘有铁锈，，，， ，，或漂白浴用水中含有铁离子，，，， ，，在布疋漂白历程中，，，， ，，与过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。。。。。 。
(6)色花(Skilteriness)
外观：布面有不规则片状之颜色深浅。。。。。 。
成因：前处理工程之退浆，，，， ，，精练未能彻底作好。。。。。 。
(7)雾斑(Mist)
外观：片状之染斑，，，， ，，有深有浅，，，， ，，轮廓不显着，，，， ，，形状巨细纷歧，，，， ，，爆发之位置不集中，，，， ，，亦无一定之规则。。。。。 。
成因：1).待染之织物，，，， ，，被溅到污水或其它药品。。。。。 。 2).练漂后未连忙烘干，，，， ，，长时间群集在布车上，，，， ，，部份织物爆发风干之水
印。。。。。 。 3).胚布沾染油污，，，， ，，胚检时以强力去污剂刷洗后残留之痕迹。。。。。 。
(8)色差
外观：染色或印花织物，，，， ，，染出之制品颜色，，，， ，，或印花花纹之颜色未能与所指定
者完全相同。。。。。 。
成因：1).指定色样所用之样本过�。。。。。 。�，，， ，，打样后对色时即未能作到完全相同之对 色。。。。。 。2).于配制染色液或调制印花浆时，，，， ，，称量染料、助剂不敷准确。。。。。 。3).制程与打样之条件未能完全配合，，，， ，，且未作履历性之修正。。。。。 。
(9)缸别色差
外观：大批量之织物，，，， ，，分数缸或一缸数次染色，，，， ，，非在统一缸染色者，，，， ，，有色光
深浅之差别。。。。。 。
成因：各缸虽统一型式，，，， ，，但其功效会略有差别。。。。。 。在染色制程中，，，， ，，各次操作之条件亦无法尽同。。。。。 。
(10)阴阳色
外观：染色全幅织物，，，， ，，正、反两面之颜色有色差。。。。。 。
成因：1).压染轧辊出布边，，，， ，，布疋行进偏向未与压吸线在统一平面内。。。。。 。
2).压染后预干时织物两面所受之热量差别。。。。。 。 3).树脂加工时织物两面所受之风速差别。。。。。 。
(11)左右色差
外观：全幅之织物，，，， ，，由左布边至右布边颜色逐渐变深或变浅。。。。。 。将两布边折合
比照，，，， ，，颜色有显著之差别。。。。。 。
成因：1).压染机轧辊之压吸率，，，， ，，由左至右逐渐变大或变小。。。。。 。 2).印花滚筒罗拉或滚纲镌刻或制作不善。。。。。 。 3).印花滚筒罗拉或滚钢左右所受之压力巨细不等。。。。。 。 4).在预干、固色或树脂加工时，，，， ，，箱内左右之温度或风速不相同。。。。。 。
(12)中稀、中浓(Listing)
外观：织物在近布边与近中央部位之颜色，，，， ，，有深浅之差别。。。。。 。
成因：1).在开幅交卷染色机，，，， ，，扩布装置曲度不相宜，，，， ，，使布幅吸着染液率纷歧 致。。。。。 。染液槽内之温度两头与中央纷歧致。。。。。 。添加新染色液不匀称。。。。。 。 2).在液流染色机，，，， ，，织物循环速率较慢，，，， ，，而升温之速率较快。。。。。 。 3).在开幅一连式染色机，，，， ，，轧辊中央与两头压吸率纷歧致。。。。。 。烘干时温度
与风速两头与中央不均一。。。。。 。在一连染色历程中，，，， ，，布身所受之张力不均一。。。。。 。 4).前处理加工时已形成之织物中央与双方纷歧致。。。。。 。 5).罗拉或罗大利印花时，，，， ，，所施之压力中央与两头纷歧致。。。。。 。 6).染色后未随即树脂加工，，，， ，，或上树脂后未完全烘干，，，， ，，长时间群集。。。。。 。
(13)首尾色差(Tailing of Ending)
外观：一组含数匹或数十匹之织物，，，， ，，在同样设定之条件下一连染色后，，，， ，，最先与最后施染之布疋，，，， ，，颜色有深浅之差别。。。。。 。
成因：1).在前处理历程中，，，， ，，一批织物爆发前后有退浆、精练、漂白、丝光、定型等之差别。。。。。 。2).在开幅交卷染色时，，，， ，，使用组合之染料染着率纷歧致，，，， ，，导布与卷法不 适当，，，， ，，染料追加过失，，，， ，，染色温度控制不当，，，， ，，均会造成首尾色差。。。。。 。 3).在一连染色时，，，， ，，压吸率爆发变换，，，， ，，染色液之安定性欠佳，，，， ，，烘干时之 温度逐渐爆发转变。。。。。 。
4).染料与合并使用之助剂如相溶性不良，，，， ，，会爆发染料粒子与水之不均 匀层。。。。。 。因毛细管作用，，，， ，，水先进入纤维中，，，， ，，致使染液之浓度改变，，，， ，，造成首尾色差。。。。。 。 5).使用冰染料染色时，，，， ，，在长时间之浸染历程中，，，， ，，染料会徐徐爆发水解 ，，，， ，，亦会造成首尾色差。。。。。 。
(14)移染(Migration)
外观：由于染色之织物于烘干时，，，， ，，织物中所含之水份蒸发，，，， ，，染料随水移动而移向织物外貌，，，， ，，使织物外貌之色调爆发浓浅之转变。。。。。 。
成因：1).压染时设定之压吸率过大。。。。。 。 2).调配染液时，，，， ，，使用之染料过量，，，， ，，亦即染液之浓度过高。。。。。 。 3).染色后烘干前放置之时间过久。。。。。 。 4).烘干之速率太快。。。。。 。 5).未添加移染防止剂，，，， ，，或添加之量缺乏。。。。。 。
(15)染料斑(Dyestuff Spot)
外观：染色织物之外貌有片状颜色较深，，，， ，，形状纷歧，，，， ，，及位置不规则之较大黑点。。。。。 。
成因：1.使用之染料、助剂不当。。。。。 。染料之消融、疏散不敷充分。。。。。 。
2).染料或助剂含有不纯物。。。。。 。 3).染色用水硬度过高，，，， ，，未使用软水，，，， ，，或接纳软水之软化剂欠当。。。。。 。
(16)染着条斑(Dyeing Streak)
外观：染色织物相邻排列之纱或纱群，，，， ，，在色调、浓度、艳丽方面泛起差别。。。。。 。
有仅一条者，，，， ，，亦有数条纱成带状者。。。。。 。长度有较短者，，，， ，，亦有全匹者。。。。。 。
成因：此为染色织物所用化学纤维之化性问题，，，， ，，因染色染着性之差别而爆发
此种差别。。。。。 。
(17)光泽条斑(Instrinsic Luster
Streak)
外观：非起毛染色织物之外貌，，，， ，，在受到光线直接照射时，，，， ，，颜色会泛起成条状之深浅或明暗之差别。。。。。 。
成因：此为染色织物所用化学纤维之物性问题，，，， ，，因织物中纤维对光之反射性
、吸收性、透过性等差别，，，， ，，致使光泽度、透明度、白度等在视察上爆发差别。。。。。 。例如化学纤维中之添加剂、结晶水平、配向度、非结晶状态等，，，， ，，均会影响纤维自己之光泽。。。。。 。
(18)染色织纹斑(Fabric Configuration
Streak)
外观：非平纹组织之染色织物，，，， ，，依组织之转变，，，， ，，布面颜色有深、浅或明、暗之差别。。。。。 。
成因：由于织物组织结构之原因，，，， ，，使织物交织点之漫衍，，，， ，，及经纱与纬纱间之排列关系差别，，，， ，，致使织物对光线之反射性、过透性差别。。。。。 。
(19)距离条斑(Spacing Streak)
外观：在染色织物之经向或纵向，，，， ，，成直条形颜色深浅之差别。。。。。 。
成因：于染色时织物之经纱爆发移动，，，， ，，使纱之配列密度不匀称，，，， ，，相邻纱间之
逍遥有大有�。。。。。 。�，，， ，，爆发差别，，，， ，，致使在视觉上有浅有深。。。。。 。
(20)导染剂斑(Carrier Spot)
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