针织布对棉纱之要求及标准
针织布对棉纱之要求及标准
近二十年棉纺工业爆发很大转变，，，在纱线质量特征方面，，，经由一直的提升及履历累积，，，已经确定了一系列的质量数据及这些数据代表的相宜参数，，，抵达纱线生产和纱线织布加工的共识，，，并取得国际的认可 。 。
织布厂凭证加工的能力和制品的外观来评价纱线的质量，，，建设一个可接受的质量规范标准，，，纱厂及织布厂均能按此标准生产及接纳；；；使用先进的测试仪器及一直完善的标准，，，纺厂将要生产的棉纱品种，，，凭证已有的标准数据设定其对棉花的要求，，，例如棉花的细度、成熟度、糖分、杂质、强力、棉结等等，，，都有一系列周全的仪器测试，，，再按数据标准设定纺何种支数的产品；；；纱线的品质方面，，，也有一系列的仪器测试及每个项目的国际海内标准，，，如条干匀称度、幼节、粗节、棉结、毛羽、断裂强度等等、都有着标准，，，如乌斯特(USTER)标准 。 。织造历程中对经纬纱有差别的要求，，，关于经纱，，，断头率、强力及毛羽均定下标准，，，从而提高了织造速率及棉纱的可织性；；；若纱线仍残留纱疵，，，将影响布面的外观，，，如条干、粗幼节纱、棉结等，，，以是这些也有严酷的标准 。 。岂论接纳什么要领及接受标准，，，都应该思量其控制的目的及局限性，，，有了纤维质量规范，，，就有了纱线加工的基实质量规范，，，有了纱线质量规范，，，就有了织布的基实质量规范 。 。但这些标准，，，只被用在梳织布及梳织用纱方面 。 。只管近十年来，，，针织布生产一直壮大，，，特殊是圆筒针织业，，，每年耗用棉纱一直上升，，，但对棉纱的要求及标准，，，未能同步生长，，，至今仍未有一套较量周全的并被各企业所接受的质量标准 。 。在此，，，我将针织布对棉纱的要求及标准，，，做简朴剖析及先容，，，为行业内的做参考 。 。
（1）现实支数
纺纱厂设定现实支数，，，在针织布生产时泛起差别，，，将影响其规格重量，，，因针织布伸缩性强，，，经实验效果，，，现实支数若凌驾+/-5%，，，必需在织布时的标准规格上作调解，，，调解幅度亦需思量
织物的标准纱长是否在接受规模内 。 。染色时的颜色差别，，，对布重有着很大影响，，，染差别的颜色失重率也纷歧样，，，就以染色失重率测试(不思量制品及煮布失重)
以上批注，，，漂白色失重率达4%以上，，，染深色高为1.78%，，，故针织用纱做漂白浅色对现实支数需求偏粗，，，故标准应在我的标准+/-5%上是+5/-0%规模内 。 。
(2)回潮率：可按标准公定回潮率8.5%.GB4743执行 。 。
(3)捻度要求：
圆筒针织布与捻度有着十分亲近的影响,因纱厂一般为Z捻向生产,在纺纱加捻历程中,单纱受外力作用扭转,使其中纤维爆发变形,单纱内剩余的扭矩是导致单面针织布中线圈歪斜的主要因素，，，从而引织物泛起扭曲征象，，，要消除亦很贫困 。 。故一般针织厂对棉纱要求要低捻度，，，首先，，，纺纱厂思量到捻度与强力的关系，，，固应选择佳的捻度抵达高的强力；；；其次，，，捻度亦被棉花纤维长度及细度所限制,现时棉花质量普遍下降,短纤毛羽问题严重，，，为镌汰此类问题，，，纺纱厂亦会将捻度适当提高，，，以便在织物外观上有较好体现，，，以是必需确定基本的标准要求 。 。
(4)单纱强力：单纱强力在梳织布上影响较大,尤其是经纱必需强力大,但针织物因其伸长性高,在织造历程的张力较梳织低,故其单纱强力标准作为参考,测试要领可按国家GB2543实验 。 。
(5)伸长率：在针织物中，，，伸长率可作为参考数据，，，伸长率差别大的棉纱，，，混织时，，，可能导致织物外观泛起异常 。 。故在测试单纱强力时，，，其伸长率标准值为-8%以上 。 。
以上的物理测试项目，，，纺纱厂的数据已十分富足，，，而织布厂亦可通过简朴仪器自行测试，，，以便评估该批棉纱是否适合其产品应用 。 。
早条件及欧洲的测试要领，，，就是对制品织物外视察试，，，织布厂的终要求定在品织物上的外观体现上，，，以是终织布测试需要首先对棉纱测试 。 。而纱疵容易体现在单纱平纹织物上，，，因此组织为齐整的同型线圈排列而成，，，故测试目的为单纱平纹，，，其织造规格应为标准规格，，，太疏太密均影响其纱疵体现效果，，，故定为：
将针织布分为两段，，，一段作漂白用，，，一段作染色用(宝蓝及深色)，，，染色规格可按各染厂的工序标准，，，但每次测试应用统一条件及要领举行 。 。完成检测的项目，，，均是凭证织物的外观体现及裁缝厂或裁缝主顾的要求而确定，，，将客人要求转化为织物的测试项目内容，，，再将内容的标准值及接受率作为规范标准 。 。
首先测检内容：
A、漂白布检测内容：条干、长粗、长幼、纤维 。 。
(1).织物条干测检是测试漂白布的外观，，，设定用一张纸卡，，，剪出100cm2的圆圈，，，放在漂白布上5个差别的位置，，，数出在100cm2布面内的粗节或幼节的数目，，，凭证粗幼节数目将条干定为5级，，，每级的数值差别，，，用凌驾500次的制品数据平均值来定，，，确定客户接受的情形分成5级 。 。
注：中心取值半级 。 。 1级为0，，，故不列出 。 。
条干的优劣直接在反映在织物上，，，级数除反映棉纱之条干质量外，，，主要照旧为了设定生产在何种织物上 。 。设定11种布种，，，由1~11种，，，其排列序次为前之布类要求高，，，后则低 。 。
(2).长粗、长幼:检测要领简朴,只需在漂白布上纪录呈现实的外观目测的长粗,长幼的数目，，，再作平均每码的长粗长幼幅度，，，抽出代表性的疵点,在布上拆出，，，参照乌斯特USTE二十三级纱疵分级表，，，便可纪录出疵点是包括那一类疵点,如A3、B3、C3、H2等等 。 。纺厂凭证其情形在生产中改良善，，，长粗长幼的标准值怎样确定,可凭证制品布客户的要求,及裁缝厂现实的工序配合定出 。 。
现在棉针织布国际标准尚未制订，，，一些国际名牌及大企业制订自己的企业标准，，，各有差别，，，但相差不大，，，主要原因他们都以国际四分制作企业标准基础,而国际四分制标准为梳织布的标准，，，用在针织布上，，，并不十分适合 。 。国际大企业,常用之织物四分制<FOURPOINTSYSTEM>系统.
1.一个疵点扣分不可超4分 。 。
2.在一码或一米的规模内,岂论点数目,扣分不可凌驾4分.
此4分制辖档枉行于各大品牌及企业.故此显着的疵点如长粗、长幼之标准值设定于4份制之低种别.第四类即约10平方码为1点(4分).接受率为每码0.3--1个,此标准与现实值相距很大.
（3）纤维:此为棉花中之杂质,在漂白织物上,泛起红或蓝等的色点,对漂白织物外观影响很大 。 。针对这些问题，，，已往几年中国纺织局大力推行镌汰“三丝行动”,特殊是新疆各麻棉公司,大力教育农民怎样执行摘花程序，，，以镌汰杂质 。 。异色纤维的对针织布质量的影响十分严重 。 。制品布上的杂质需动用十分大的人力方能扫除.通过抽查新疆棉中的杂质剖析，，，将其分为三类:
(A).色纤(包括杂物,碎布纤维,色毛等.)占异色纤约莫75--90%.
(B).尼龙草(包括白色或有色之尼龙草纤维)占异色纤中约10--20%.
(C).头发丝(包括头发或毛发)占异色纤中约0.5%以内.
而抽查山东河南等棉花中之异色纤维效果：
(A).色纤(包括杂物,碎布纤维,色毛等)占异色纤中约35%.
(B).尼龙草(包括白色或有色之尼龙草纤维)占异色纤中约60%.
(C).头发丝(包括头发或毛发)异色中约0.5%.
随着国家及行业上的推动,近年异色纤的含量呈下降的趋势.各棉纺厂也发发动工在开棉前往除异色纤工序.
从实验及大货数据中推算，，，每吨棉花含有异色纤0.1克时,制成的纱线,再造成漂白织物时,布面每码可能含有1到2个异色纤维疵点,此效果在行业标准中委屈接受.
实验中，，，划定异色纤标准值为每码1个以内,接受磨练要领是外观目测检测漂白布 。 。染色测检方面，，，其项目为死棉、高捻、尼龙草、起横，，，以平均每码盘算.
(1).死棉:
业内俗称“白星”,在染色织物上泛起白色不上色的棉粒，，，影响布面外观,此疵点可能为棉籽或梳棉机问题引起 。 。将死棉分为5级,级别由布面上的死棉粒数值反映，，，要领也与测试条干相同,用有100cm2圆圈的纸卡放在蓝色或绿色布上5个多死棉的地方，，，然后纪录出在100cm2圆圈内的死棉级数，，，级数值的标准拟订，，，是从凌驾500次大货的资料效果及客户的反映总结出来的 。 。
*中位为可取半级；；；*1级为0故不列出
死棉级别在测检系统中影响着织物染色之分配，，，死棉多，，，不宜染深色,因此把染色标准分三类：
(A).漂白：被漂白测检中的纤维数字控制，，，凌驾接受率被降做(B)中色或(C)深色 。 。
(B).中色：被纤维及死棉的数值所分配.
(C).深色：被死棉数值所控制而不可做.
(2).高捻:高捻是指棉纱中,有一小段的捻度过大,在织物未染色时,较难发明,但在深色布面上很显着,形成疵点,此类疵点在染色布上以目测发磨练，，，再纪录平均码数.以此数字作参考，，，标准率为0，，，纱厂可参考其数目以刷新生产工艺 。 。此类疵点多为细纱断头捻接生头时引起 。 。
(3).尼龙草:
在测检染色布中,尼龙草上色时在布面泛起白色纤维,形成疵点,与漂白布中的有色纤维所体现一样,标准值与纤维一样每码一个以内,纺厂亦可参考数字,以评估该批棉花的异质情形.
(4).起横:
此项疵点影响大，，，从而损失也多，，，纺厂及织厂均难提早发明 。 。在检测染色布时，，，起横为主要项目,但因测检抽样数目未几,有时亦未能实时发明，，，此疵点的成因多为将差别大的棉花批号,混纺后形成吸色不匀 。 。纺厂在棉花分批时，，，若是马克隆值差别大,好不要混纺；；；棉花色泽差别大时亦应脱离 。 。试用毛细管效应测试,将马克隆值差别与起横的关系相连,追求在前面预知起横问题,毛羽值相差大的棉纱混织亦有可能泛起染后起横情形 。 。起横疵项标准值定为零,因此疵项无法回修 。 。整个针织用纱要求标准,将针织物外观泛起之疵项转化为标准要求.对上工序的纺厂及下工序的裁缝厂,提供着改善质量及预告质量的作用 。 。
为测出纺厂10万米纱疵的数据，，，将标准规格的单纱平纹织物每十码布的纱线长度列出，，，可供纺厂参考 。 。
本标准与乌斯特(USTER)标准部份项目连系起来 。 。
总述：纱线的质量标准就是凭证梳织或针织布可织性而定的 。 。购纱者的接受标准是凭证纱线织成布后的外观来确定的 。 。
为使纺纱厂、针织厂及针织裁缝厂三方在质量要求上的标准告竣共识，，，需要业内有影响力的企业某人仕，，，配合研究和推广一套公认的标准 。 。自己的分级评纱标准与现有国际评纱标准即乌斯特连系并延伸，，，两者对好比下列图表所示
精梳棉纱
普梳棉纱
100km的棉纱中疵点分类：
精梳棉纱
普梳棉纱
以上图表主要抽出乌斯特测试中的部分项目作比照，，，针织物以外视察试为主，，，而CV%、粗幼节又是影响布面条干外观的主要因素，，，棉结主要影响染色后布面的外观，，，以是将CV%、粗幼节及棉结的数目标准定在可接受的规模内 。 。其它项目如:因乌斯特测试中没有起横、色纤等疵点项目，，，以是织物染色后再测检 。 。
