DTY的染色性能和力学性能， ，，，，不但与POY后加工条件有关， ，，，，还与POY原丝的质量有关。。。具有潜在隐患和不良纤维结构的POY在加工为DTY的历程中无法加以战胜， ，，，，只能将这些病疵掩饰到小水平。。。因此， ，，，，实时、准确地评定POY的质量， ，，，，一方面可实时调解纺丝工艺条件， ，，，，防止具有大宗残疵的POY爆发， ，，，，而影响终产品DTY的质量；；另一方面， ，，，，对已经形成残疵的POY在DTY加工时选择相宜的加工条件， ，，，，只管掩饰POY的缺乏， ，，，，包管制品丝的质量。。。下述POY的指标能较好地反映其质量。。。
一、条干不匀率
1、条干不匀率的测定
条干不匀率体现丝条长度偏向的粗细不匀称的水平。。。条干不匀率的检测， ，，，，现在海内外大多接纳瑞士Uster生产的Uster I-C型、UsterⅡ-C型、UsterⅢ-c型， ，，，，其丈量原理是凭证电容的转变间接测出丝条粗细的转变。。。丝条经由检测处两块平行金属板组成的空气电容器时， ，，，，当丝条单位长度内的质量爆发转变就会引起电容量的改变， ，，，，电容量的转变率与检测电容器极板间丝条质量的转变率呈直线关系， ，，，，通过自动积分仪， ，，，，换算成平均差系数U％或变异系数CV％， ，，，，并在测试历程中绘制波谱曲线图和条干不匀率曲线图。。。当丝条的质量牢靠而介电常数爆发转变时， ，，，，同样会引起U值的转变。。。丝条的介电常数与聚酯纤维的含油量、含水率有关， ，，，，因而要包管乌斯特值丈量准确， ，，，，丝条上的上油率必需匀称， ，，，，测试室的湿度要恒定。。。另外， ，，，，空气中的灰尘沾污丝条时， ，，，，同样会引起丝条质量的转变， ，，，，以致造成测得的乌斯特值禁绝确。。。因此， ，，，，使用乌斯特仪测定条干不匀率时， ，，，，必需在恒温恒湿的清洁情形中举行。。。
?在测定条干不匀率乌斯特值时， ，，，，可用正常试验、抑制试验和半抑制试验等三种U％值或CV％值来表达。。。所谓正常试验， ，，，，即来自被测质料的信号以所用丈量场的长度作为基准， ，，，，测定效果包括短片断、长片断的不匀。。。抑制试验效果反映长片断的不匀， ，，，，短片断不匀借助于滤波器而被抑制。。。半抑制值的测定是指， ，，，，当不匀曲线图上只希望泛起中片断不匀时， ，，，，可用抑制试验， ，，，，并选择合适的走纸速率和试样速率， ，，，，使中片断不匀显着地体现出来， ，，，，而短片断和长片断不匀被抑制。。。由此可见， ，，，，当条干不匀率相同的丝条被测准时， ，，，，获得的数值为抑制值小、半抑制值次之、正常试验值高。。。????
是非片断的划分：在波谱图上， ，，，，波长在50cm以下时为短片断， ，，，，波长50cm～5m为中片断， ，，，，5m以上为长片断。。。
???(1)平均差系数U％。。。可用图1-14形貌， ，，，，用百分率体现， ，，，，其盘算式为：
???(2)变异系数CV%。。。当丝条蜃量匀称漫衍时， ，，，，质量的转变可以为靠近正态漫衍：变异系数CV%为标准差S除以平均值， ，，，，盘算式如下：
??若被测定的丝条质量的转变按正态漫衍， ，，，，则其平均差系数与变异系数的关系为：
CV=1.25U
２、POY条干不匀率曲线和波谱图
若POY的条干匀称性很好， ，，，，则U％很小， ，，，，不匀率曲线近乎为直线， ，，，，其波谱图为一条较平展的波幅较低的谱线， ，，，，如图10-15(a)所示。。。当POY的条干不匀率较大时， ，，，，波谱图上会泛起馒头形的岑岭或烟囱形突起峰， ，，，，如图10-15(b)所示， ，，，，前者是一连性周期波， ，，，，这是由工艺性因素差别造成的；；后者是非一连性周期波， ，，，，一般由机械性缺陷引起。。。
据文献先容， ，，，，CV％≥1.2％时， ，，，，POY的粗细不匀水平较大， ，，，，假捻变形时断头多；；CV％≤0.9％时， ，，，，POY粗细匀称， ，，，，加弹稳固， ，，，，加工成DTY的染色M率高， ，，，，僵丝和毛丝少。。。因此， ，，，，一般以为CV％≤0.9％属于正常的波谱图， ，，，，CV％≤0.8％是理想的POY条干波谱图。。。???
?条干不匀率U％或CV％值虽能在一定水平上反映POY的条干匀称性， ，，，，但不可据此找生爆发条干不匀的原因是工艺的照旧机械装备的， ，，，，也不可准确判别对后加工和产品性子有何影响。。。条干不匀率曲线和波谱图能适外地剖析出POY的内在质量。。。波谱图上泛起馒头形的岑岭时， ，，，，对POY的后加工性能和终产品的染色性子有显着的影响， ，，，，织物上将爆发显着的横档条花；；若泛起长片断突起峰， ，，，，当高度凌驾平均波高的1/2时， ，，，，就可能在织物上泛起显著的染色不匀；；若保存较严重的短片断不匀的丝条织成织物时， ，，，，其外貌泛起点状的染色不匀。。。????
影响条干不匀的因素许多， ，，，，由差别原因造成的条干不匀的波谱图形差别。。。下面为几种典范的条于不匀率波谱图。。。??
?(1) 纺丝组件对POY条干不匀率的影响。。。据文献先容， ，，，，POY条干不匀率CV％在2％以上时， ，，，，不匀曲线在10％规模内波动， ，，，，波谱图在2.5cm~6m规模内高度增添、振幅很大， ，，，，但没有显着的峰， ，，，，如图10-16所示。。。这种不匀是由于纺丝组件爆发的POY毛丝造成的。。。喷丝板洗濯不清洁、海砂筛未选好、组件预热温度不对理、预热时间过长、装置不当等可造成毛丝。。。同样， ，，，，若是切片干燥效果欠好、切片不清洁， ，，，，也可爆发类似的情形。。。
(2)冷却吹风条件对POY条干匀称性和DTY染色性的影响。。。当侧吹风风速、风温爆发较大波动时， ，，，，POY条于不匀率波谱图如图l0-17所示。。。从图中可看到， ，，，，POY在8～40m间有一连长片断大山峰， ，，，，这说明每隔8～40m丝条质量有周期性转变。。。具有这种条干不匀的长丝， ，，，，其平均力学性子与正常丝条无显着区别， ，，，，因此对它的后加工性能无影响。。。但在同样加工条件下， ，，，，加捻时其粗节丝的捻度比细节丝低， ，，，，加捻张力高， ，，，，因此， ，，，，通过假捻器时会导致加捻不稳固， ，，，，并且丝条通过加热器外貌时因接触不匀而使加热不匀， ，，，，终使DTY制品染色不匀， ，，，，制成的针织袜筒上将爆发周期性色差， ，，，，形成横向阔条纹(通常称阔段斑)。。。
?(3)卷绕张力对POY条干匀称性的影响。。。对无导丝盘卷绕时， ，，，，卷绕筒子两头的丝条与中心丝条的卷绕张力差引起的POY条干不匀波谱图如图10-15(b)所示。。。图中， ，，，，在λ=1m处有一基波， ，，，，呈烟囱形突起的高山峰， ，，，，基波波长λ即是卷绕头横动导丝器的往复动程；；在λ/2、λ/3、λ/4处有谐波。。。这种POY谱图的U％值较高。。。若POY谱图上仅λ处有一基波， ，，，，而λ/2、λ/3、λ/4处无谐波， ，，，，则对POY后加工及DTY染色性能险些无影响。。。由于这种条干不匀是在POY凝固成形之后爆发的， ，，，，对其纤维结构的影响甚少；；并且这种不匀是由于卷装两头的丝条与中心丝条的细小的卷绕张力差别引起的， ，，，，条干不匀泛起的次数虽然相当频仍， ，，，，即横动导丝器一个往复就有两次， ，，，，但由于每次泛起的粗细误差相当小， ，，，，故不会引起POY后加工时加捻不稳固和DTY染色不匀。。。若POY波谱图上λ/2、λ/3、λ/4处有谐波且波峰较高时， ，，，，则可能是由于横动导丝器的运动勾伤丝条， ，，，，对POY的后加工性能有影响， ，，，，其响应的DTY染色袜筒呈横向点状细条纹(通常称细段斑)。。。
3、影响POY条干不匀率的因素
影响POY条干不匀率的因素有许多， ，，，，包括质料因素、工艺因素和装备因素等。。。????
以上①～④均会造成POY条干的长片断不匀， ，，，，波谱图上反映为一连性周期波， ，，，，类似山峰(馒头峰)；；⑤～⑥会造成POY条干的中片断和短片断不匀， ，，，，波谱图上反映为非一连性周期波， ，，，，类似烟囱形。。。
二、动态热拉伸应力
???
POY是半制品， ，，，，还需举行后加工， ，，，，才华作为制品纤维使用。。。一般POY经拉伸或拉伸变形制成平滑长丝或变形丝， ，，，，拉伸为在一定温度下举行的热拉伸。。。因此， ，，，，其热拉伸时的应力对后加工的稳固性和制品性子有极大的影响：测定POY在热拉伸时的应力及波动值， ，，，，能准确地评价POY的内在质量。。。
测定POY在热拉伸时的应力及波动值的仪器许多， ，，，，其中之一是从德国Textechno公司引进的Dynafil动态热拉伸仪， ，，，，其原理如图10-18所示。。。被测纤维经张力装置进入第一导丝辊到赔偿罗拉， ，，，，在此对丝条举行预张力调理；；然后经输入导丝辊进入热箱， ，，，，由热箱出来后经张力丈量头到引出导丝辊；；后， ，，，，丝条由卷绕辊卷绕。。�？？？？梢酝ü谋涫淙氲妓抗跤胧涑龅妓抗醯闹本独锤谋淅毂妒�， ，，，，从而测得拉伸应力或缩短应力。。。其热箱的温度在0～300℃之间可恣意调理， ，，，，丝条的速率可在0～500m/min规模内调理。。。它相当于一台单锭位拉伸机， ，，，，并具有随机检测、纪录拉伸应力的装置。。�？？？？善局ぜ吐家巧匣竦玫挠αΣǘ咭约芭趟慊竦玫挠αζ骄怠⒈曜嘉蟛詈捅湟煜凳雌兰跴OY的内在质量。。。
1、工艺条件对热拉伸应力的影响
正常生产时， ，，，，获得的POY热拉伸应力是一牢靠值。。。当生产工艺条件变换时， ，，，，POY的热拉伸应力会爆发转变。。。对热拉伸应力影响的主要因素有以下几项：???
2、POY热拉伸应力是判别POY内在质量的主要依据
关于统一POY， ，，，，其热拉伸应力的CV%值愈大， ，，，，即其波动值愈大， ，，，，说明POY制造历程中工艺及装备条件的波动愈大， ，，，，其生产状态愈不稳固， ，，，，POY性能愈不匀称。。。对这种POY丝举行后加工， ，，，，纵然是佳的加工条件， ，，，，仍会造成加工历程不稳固， ，，，，从而使制品的性子差劲， ，，，，染色匀称性差。。。以是， ，，，，POY热拉伸应力曲线愈靠近直线愈好， ，，，，其CV％值应小于5％。。。???
现实上， ，，，，拉伸张力的巨细也能反映纤维大分子的取向水平。。。由于初始取向越高， ，，，，要抵达进一步取向所需要的张力也越大。。。拉伸张力是在一段相当长的丝条上举行动态测定的。。。测准时， ，，，，样品从加热盘通过， ，，，，被加热到玻璃化温度以上， ，，，，拉伸比一般取1.7倍， ，，，，这时拉伸纤维所需的张力是纤维受热时爆发的缩短力和增添纤维取向所需的拉力之协力。。。而缩短力和拉伸力均与纤维的取向巨细直接有关。。。以是， ，，，，它能很好地反映POY的预取向水平。。。美国杜邦等公司已接纳拉伸应力及其不匀率来权衡产品的质量指标， ，，，，作为调解纺丝工艺和装备的依据， ，，，，而不接纳强伸度及其不匀率等通例质量指标。。。
三、滚水缩短率
POY的内在质量与其取向和结晶有关。。。纤维的上染率巨细主要取决于纤维内单个晶体体积的含量。。。而DTY纤维内单个晶体体积的含量除与POY加工历程中的拉伸和热处理有关外， ，，，，很洪流平上还取决于POY结构。。。有人通过实验和小二乘法回归剖析获得， ，，，，POY的密度法结晶度与DTY的单个晶体体积的含量Vc有式(10-11)的线性关系。。。再用多步回归剖析获得DTY的染色匀称性K/S值与响应POY的密度法结晶度χc。。。和无定形取向因子fam。。。有式(10-12)的关系：
式中：Vc(DTY)为DTY的单个晶体体积含量；；χc为POY的密度法结晶度。。。
由此可知， ，，，，测定POY试样的密度法结晶度χc和无定形取向因子fam可估算DTY的染色匀称性。。。但生产时测定χc和fam既费时又需要一定的仪器， ，，，，不适用。。。有研究批注， ，，，，POY的滚水缩短率与密度法结晶度之间保存式(10-13)的关系：
因此， ，，，，现实生产接纳POY的滚水缩短率及其波动值来表征POY的取向结晶水平及其匀称性， ，，，，从而展望DTY的后加工性能及其产品的染色性能。。。日本帝人公司应用POY的结构一体性参数(ε0.2)来评价POY的质量优劣。。。
四、POY的冷拉伸应力—应变曲线
POY在静态拉伸时有典范的应力——应变曲线(如图10-19)， ，，，，该曲线上有显着的屈服点、屈服区、自然拉伸区、蠕变区和断裂点， ，，，，可由此评定POY的内在质量。。。
1、60%伸度时拉伸力的波动值
若丝条的强度、伸度不匀率较大， ，，，，则纤维的性能差。。。关于POY， ，，，，好用伸度为60%时的拉伸力波动值来权衡其质量。。。由于POY拉伸到60%时， ，，，，其自然拉伸区竣事， ，，，，此点是纤维由细颈拉伸转换到匀称拉伸的转折点。。。该点的拉伸力若不匀称， ，，，，说明纤维结构不匀， ，，，，后加工时会引起波动， ，，，，致使制品质量差。。。一般以为其波动的CV%值应低于3%。。。
2、POY后拉伸倍数的选择
POY后拉伸倍数的选择对后加工制品的性能影响很大。。。若拉伸倍数过高， ，，，，由于加工张力大等因素， ，，，，使制品易爆发毛丝；；若拉伸倍数过低， ，，，，则易使后加工历程不稳固， ，，，，易爆发僵丝， ，，，，造成染色不良等。。。因此必需选择适当的拉伸倍数。。�？？？？善局だ淅煊ατΡ淝吖浪愫罄毂妒�；；也可取POY伸长90%时的拉伸倍数(正好是应力应变曲线上屈服区最后到断裂点之间的中点)为后拉伸倍数， ，，，，伸长90%时的应力数值和波动率也是权衡POY质量的极为主要的指标。。。???别的， ，，，，伸长20%时的应力称为POY的屈服区应力， ，，，，是权衡POY预取向水平的指标。。。???
各个丝筒的差别长度之间和各个丝筒间的应力应变曲线的重现性应好。。。若重现性差， ，，，，尤其是伸长60%时的强力和大伸长时的强力间的重现性差， ，，，，就难选择合适的POY后拉伸倍数。。。这也是DTY加工中佳拉伸区规模窄的原因。。。
五、不匀率
POY的强度、伸度及线密度的不匀率， ，，，，对后加工制品的质量、织造和使用性能有很大影响。。。不匀率高的POY， ，，，，不但经后加工后DTY的不匀率大， ，，，，影响织物的织造和织物的服用性能， ，，，，并且在加工为DTY的历程中， ，，，，容易爆发毛丝、僵丝和假捻度不匀， ，，，，甚至增添断头率， ，，，，影响后加工的稳固性。。。????
在POY的强度、伸度、线密度三个不匀率中， ，，，，影响产品质量的主要的不匀率为线密度不匀率， ，，，，其次为强度不匀率和伸度不匀率。。。由于线密度不匀率大的纤维， ，，，，其强度、伸度不匀率往往随之增添， ，，，，并且在DTY加工历程中容易造成假捻度和假捻张力的波动， ，，，，进而影响DTY的质量。。。
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