活性染料耐H202稳固性很差，，染浴中一旦有H202带入，，染料的活性基团就会遭到破损，，造成色差、色花等染疵，，因而染色前必需将织物及水浴中的H202扫除。。。。。生物酶脱氧法快捷有用，，并且节能、减排、增效优势突出。。。。。
1.问题的提出
纯棉针织坯布，，通常带有较多的棉纤伴生物（如蜡状物质、果胶物质、灰分等），，这些伴生物极大地影响棉纤维的润湿性与染色性，，以是染色前必需通过炼漂处理将其去除。。。。。针织织物由于经纱不上浮，，加之组织规格松软，，坯布的炼漂通常在染色机中举行，，此后经水洗再以活性染料染色。。。。。纯棉机织物染艳亮的中浅色泽时，，也� ；；；嵋蛄镀胫破返陌锥热狈�，，在染色前再补做一次复氧漂，，经水洗后再以活性染料染色。。。。。
值得注重的是，，在现实生产中，，这种染色前氧漂经水洗再活性染料染色的工艺模式，，普遍保存着得色稳固性差（深浅，，色光），，重现性不良，，小样放大样失准，，缸与缸之间色差显着以及色泽不匀（色花）等问题（活性染料的染色物在服用洗涤历程中，，还保存着缓慢落色的问题）。。。。。
2问题的泉源
实验得知：
无论是低温型或高温型活性染料，，照旧中温型或热固型活性染料，，在含有H202的染浴中染色，，其得色深度都会显着下降，，仅下降幅度差别。。。。。并且，，H202含量越高，，下降幅度越大。。。。。种种类型的活性染料，，在浸染染色中耐H202的稳固性都较量差。。。。。
究其原因有二：
(1)部分染料的发色团或活性基，，遭到H202的破损，，使染料消色或失去上染能力。。。。。
(2)部分染料-纤维素的连系键爆发了断裂，，使已上染的染料脱落（一般说活性基的化学活性越强，，染料-纤维键越容易断裂）。。。。。这可从以下实验中获得证实。。。。。
实验要领：
将深度为1.25%(o．w．f)的活性染料染色样布一分为二（各重2克），，划分置入浴比1：50不含染料的染色助剂浴中（六偏磷酸钠1.5g/L，，食盐40g/L，，固色碱剂：中温型和高温型染料为纯碱20g/L，，低温型染料为纯碱5g/L+固体烧碱lg/L），，其中之一外加100%H20210mg/L，，此后划分按染料类型所要求的染色温度处理50min，，净洗。。。。。
以不加H202的处理样深度作参比样(100%)，，与加H202的处理样深度相对较量。。。。。处理样的相对深度以DatacolorSF，，600x测色仪检测。。。。。
表1种种活性染料与纤维素连系点的耐H202稳固性
|
染料类型 |
染料名称 |
100%H202浓度( mg／L) |
|||
|
0 |
10 |
||||
|
样布残留深度 |
残液色泽深度 |
样布残留深度 |
残液色泽深度 |
||
|
中温型
|
活性红M-3BE
活性兰M-2GE
活性嫩黄6GLN
活性翠兰BGFN |
100
100
100
100 |
淡红色
微兰色
微黄色
淡兰色 |
97 .58
96. 11
95. 62
93 .99 |
浅红色
浅兰色
淡黄色
浅兰色 |
|
高温型
|
活性嫩黄H-E4C
活性红H-E3B
活性兰H-ERD
活性藏青H-ER |
100
100
100
100 |
微黄色
淡红色
微兰色
微兰色 |
95 .76
96. 42
99 .10
95. 89 |
淡黄色
浅红色
微兰色
浅兰色 |
|
低温型
|
活性黄L-3R
活性深红L-4B
活性藏青L-3C
活性黑L-W |
100
100
100
100 |
淡黄色
淡红色
淡兰色
淡灰色 |
98. 89
97. 82
98. 81
100. 07 |
淡黄色
浅红色
浅兰色
红光淡灰色 |
注：中温型染料为上海纺科化工公司产品，，高温型染料为台湾永光化学工业股份产品，，低温型染料为上海安诺其纺织化工股份产品。。。。。
表1数据显示：
在含H202的染浴中，，种种类型的活性染料与纤维素纤维业已形成的连系键，，也会爆发一定水平的“断键”征象。。。。。但从整体上看，，其“断键”水平相对较小。。。。。这说明H202对活性染料染色效果（减色，，变色）的影响，，主要是因染料的发色团或活性基遭到破损所致。。。。。
从以上实验剖析可知：
(1)活性染料耐H202稳固性差，，是染色前举行氧漂经水洗再活性染料染色，，容易爆发色泽不稳固问题的症结所在。。。。。这是由于织物在喷射溢流染色机或气流染色机中绳状氧漂后，，织物中包括的H202通常难以彻底洗净，，一旦带人后道染浴中，，必定造成色泽（深浅，，色光）的波动。。。。。
(2)活性染料与纤维素纤维的连系键所保存的氧化性“断键”征象，，是活性染料的染色物在服用洗涤历程中会爆发逐渐落色的泉源。。。。。这是由于，，常用洗剂中一般都含有过硼酸钠、过碳酸钠等氧化物，，它们会差别水平地催化活性染料与纤维素纤维连系键断裂的缘故。。。。。
3问题的应对
消除H202对活性染料染色效果的负面影响，，行之有用地应对行动有二：
3.1洗涤脱氧法
染色前炼漂或氧漂后，，接纳热水洗→热水洗→溢流冷水洗，，确认H202已充分洗尽后，，方可以活性染料染色。。。。。
该法耗能大，，排污多，，本钱高，，显然不切合当今“节能，，减排，，增效”的染整理念。。。。。
3.2生物脱氧法
染色前炼漂或氧漂后，，接纳冷水洗→中和、脱氧、染色一浴法工艺。。。。。
(1)本工艺所用生物酶为过氧化氢酶。。。。。它是由非病原性的微生物经深度发酵制成的。。。。。它具有专一性，，只和H202起作用，，能快速将H202剖析成水和氧气：2H202→过氧化氢酶→H20+02，，面临织物，，染料、助剂（外貌活性剂）相容性好，，不起任何作用。。。。。
过氧化氢的佳适用条件为：温度35～50℃，，pH值6.5～7.5，，浓度诺和R过氧化氢酶10L 0.25～0.5g/L（凭证需要）。。。。。
(2)生物酶脱氧法的操作历程（以喷射溢流机为例）：
① 织物经炼漂或漂白后，，放掉漂液。。。。。
② 先用冷水洗涤约10min，，排掉洗水。。。。。
③ 加入清水，，边运转边加入适量醋酸，，调PH至6.5-7.5，，同时升温至40-50℃（凭证需要）。。。。。
④ 加入生物酶，，运转脱氧10-20min，，不排液。。。。。
⑤ 加入染色用助剂，，染料，，调温至染料所需要的温度，，并保温染色。。。。。
(3)过氧化氢酶可快捷有用地去除残留的H202，，纵然浓度过量也不会给织物或染色造成负面影响，，并且H202剖析后只天生水和氧气，，不爆发有害物质，，因而它是一个全新的绿色工艺。。。。。
(4)由于该工艺在氧漂后，，只需要做一道冷水洗，，中和脱氧染色可同浴举行，，以是，，与洗涤脱氧法相比，，它具有突出的“节能，，减排，，增效”优势。。。。。经测标，，时间可节约50%，，清水可节约70%，，用电可节约50%，，用汽可节约20%。。。。。
4结语
活性染料对H202很是敏感。。。。。染浴中一旦有H202保存（纵然浓度很低）活性染料的活性基因就会差别水平地遭到破损，，从而爆发显着的色差，，色花的染疵。。。。。因此，，染色前彻底扫除织物及其水浴中残留的H202异常主要，，而接纳过氧化氢酶脱氧，，是佳的工艺选择，，不但脱氧快捷有用，，并且还具有显著地“节能，，减排，，增效”综合效果。。。。。
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