印染厂做大玄色，，为什么要"宁愿深不可浅"？？
？

　　深玄色涤棉弹力稀薄织物染整加工

　　针对玄色涤棉交织弹力稀薄织物难以获得深浓色泽的问题，，接纳疏散/活性染料一连轧染染色工艺，，对涤棉交织弹力织物举行染色。。探讨了前处理工艺、染料结构、染色要领、染色条件、后整理等方面临玄色深度的影响，，并提出相识决方案。。

　　随着市场的生长和人们对颜色的需求，，特殊是对玄色颜色的要求越来越高。。一般情形下，，印染厂做的大货需遵照“宁愿深不可浅”的原则才华知足客户的要求。。可是，，差别的客户提供的标样各异，，有同大货织物相同的，，有同大货织物不相同的，，有QTX文件值的等。。关于同大货织物相同规格的深度容易解决，，但关于同大货织物不相同规格的则不易解决，，特殊是涤棉交织弹力稀薄织物更难。。

　　本文先容了获得深玄色的涤棉交织弹力稀薄织物的染整加工工艺，，通过合理选择前处理工艺、染料、染色要领、染色条件、后整理工艺，，抵达提高染色深度的目的。。

　　实 验 部 分

　　1

　　质料和仪器

　　织物：Cl4.5tex×T75D+40D，，206×221，，127 cm，，涤棉交织弹力织物。。

　　染化料：疏散黑、活性黑、渗透剂、前处理助剂、食盐、烧碱、纯碱、后整助剂、平马素。。

　　仪器：电子天平、轧车、烘箱、汽固中样机、玻璃棒、烧杯、量筒、温度计、电熨斗、电脑测色配色仪。。

　　2

　　前处理工艺

　　前处理工艺流程为：翻缝→烧毛→打卷→退煮漂→定型→丝光。。

　　①烧毛

　　涤棉交织弹力织物与通例涤棉混纺织物差别，，烧毛要求车速l50 m/min，，火焰温度2200℃，，风压22-13 MPa，，落布温度低于50℃。。

　　②打卷

　　打卷工艺为：烧碱l8-20 g/L，，车速60 m/min，，温度为30-35℃，，转动堆置时间3-4 h。。

　　③退煮漂工艺

　　为获得优良的前处理半制品，，选择两种差别的退煮漂工艺对织物举行处理，，以期为提高涤棉交织弹力稀薄织物玄色深度提供条件。。

　　(1) 两步法前处理工艺

　　工艺流程：织物→浸轧退煮液(轧余率100％)→汽蒸(100→102℃×50 min)→热水洗→冷水洗→轧水(轧余率60％)→浸轧氧漂事情液(轧余率95％)→汽蒸(98-100℃×30 min) →水洗→热水洗→水洗→烘干。。

　　退煮处方：(g/L)

　　烧碱 l8-20

　　疏散螯合剂 2-6

　　去蜡剂 4-6

　　漂白处方：(g/L)

　　双氧水 10-l2

　　五水偏硅酸钠 8-10

　　精练剂 6-10

　　螯合剂 3-5

　　(2) 一步法前处理工艺

　　工艺流程:织物→浸轧退煮漂液(轧余率100％)→汽蒸(98-100℃×30 min)→热水洗→冷水洗→烘干。。

　　退煮漂处方：(g/L)

　　双氧水 10-12

　　五水偏硅酸钠 8-10

　　精练剂 9-l5

　　螯合剂 3-5

　　④定型

　　因是涤棉稀薄弹力织物，，定型机温度不可太高，，温度以l95-200℃为宜，，车速50 m/min，，落布幅宽同客户要求，，落布温度低于50℃。。

　　⑤丝光

　　烧碱210 g/L，，车速60 m/min，，落布幅宽同客户要求，，落布布面pH值控制7.5-8。。

　　3

　　染色工艺

　　①染色工艺流程(两浴法)

　　轧疏散料→烘干→焙烘→还原洗濯(烧碱30 g/L、包管粉30 g/L)→水洗→皂洗→水洗→烘干→轧活性料→烘干→轧固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干。。

　　②染料选择

　　关于稀薄的涤棉交织弹力织物在染玄色时，，疏散染料要选择中温型的高力份的染料，，活性染料要选择双活性基团的高力份的且消融度高耐碱性好的染料。。

　　③染色工艺处方

　　实验所用涤棉交织弹力织物经向为纯棉纤维，，纬向为涤纶纤维，，棉纤维的因素比涤纶纤维的因素所占比例高，，因此通过调解疏散和活性染料的用量来提高颜色的深度。。

　　处方一：(g/L)

　　轧疏散：疏散黑 40

　　平马素 15

　　轧活性：活性黑 55

　　平马素 15

　　处方二：(g/L)

　　轧疏散：疏散黑 75

　　平马素 15

　　轧活性：活性黑 40

　　平马素 15

　　织物轧余率控制在60-65％，，红外线预烘要匀称，，烘室烘干温度为80-85℃，，以确保左中右色差及布面泳移的稳固性。。

　　④焙烘

　　在确保织物弹力的条件下，，焙烘温度只管选择较高的温度，，焙烘温度为198-200℃，，时间为60 S。。

　　⑤ 汽蒸

　　工艺处方：(g/L)

　　食盐 200

　　纯碱 20

　　烧碱 6

　　活性染料汽蒸时，，碱剂的用量要足够，，要在食盐和纯碱用量稳固的条件下调解烧碱的用量，，比照选择烧碱的用量与得色量崎岖，，选择得色量高的工艺为佳。。

　　同样，，汽蒸的时间也是在固色剂稳固的条件下，，调解汽蒸时间的是非，，比照固色剂的用量与得色量崎岖，，选择得色量高的工艺为佳。。凭证实验效果汽蒸的温度为100-102℃，，汽蒸时间为60 S，，烧碱用量6 g/L.

　　⑥水洗、皂洗、烘干

　　织物出汽蒸箱后先要用冷水洗净，，再用95℃以上的皂洗液皂洗60 S，，然后用冷水洗净烘干。。

　　4

　　后整理工艺

　　①工艺流程：

　　轧后整理助剂→拉幅→预缩。。

　　②后整理工艺：

　　处方一 ：(g/L)

　　特殊后整助剂 30

　　处方二：(g/L)

　　一般后整助剂 30

　　一般的后整理助剂对稀薄涤棉交织弹力织物玄色提高深度不是很大，，可是若是选择亲水性较好的特殊后整理助剂就能显著提高玄色的深度。。拉幅机温度控制在130-132℃，，车速30 m/min。。

　　结 果 与 讨 论

　　1

　　前处理工艺对颜色深度的影响

　　两种前处理工艺处理后半制品的质量指标及对颜色深度的影响效果划分见表1和表2。。

　

　　由表l表2可知，，两步法前处理工艺一步法比前处理工艺的半制品指标高，，半制品测试的L值小，，两步法前处理工艺的染色深度较高。。两步法前处理工艺经由碱退浆后去除了纱线的浆料，，减轻了煮练的压力，，因此，，提高稀薄涤棉交织弹力织物的前处理效果工艺尤为主要。。

　　2

　　染色工艺对颜色深度的影响

　　两种染色工艺对颜色深度的影响效果见表3。。

　　

　　由表3可知，，染色工艺一比染色工艺二的L值小，，因此前染色工艺一的染色深度较高。。以是在布面丰满的情形下，，涤纶上的疏散染料用量越少颜色深度越高。。提高稀薄涤棉交织弹力织物玄色深度时，，合理选择涤棉染料用量的比例是影响颜色深度的主要因素。。

　　3

　　后整理工艺对颜色深度的影响

　　两种后整理工艺对颜色深度的影响效果见表4

　

　　由表4可知，，后整理工艺一比后整理工艺二的L值小，，因以后整理工艺一的染色深度较高。。以是在颜色深度很难抵达客户要求的情形下，，选择一个合理的后整理助剂工艺很是要害。。可是在一般情形下，，只管选择颜色转变小的后整理助剂，，由于这样大车生产时容易控制色光的转变，，产品质量越发稳固。。

　　除了上述三个方面外，，提高稀薄涤棉交织弹力织物玄色深度还要思量选择力份高、消融度好、扩散性好，，提升性高染料和佳的染色工艺条件才华提高颜色的深度。。

　　结 论

　　接纳用疏散/活性染料一连轧染染色工艺对涤棉交织弹力织物染深玄色时，，通过选择合理的前处理工艺、调解棉纤维和涤纶纤维的染料用量、选择合理的后整理助剂、染料和染色工艺条件，，可以提高颜色的深度。。

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