前言
本标准凭证GB/T 1.1-2009《标准化事情导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。。 。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。。 。
本标准由天下染料标准化手艺委员会印染助剂分手艺委员会（SAC/TC134/SC1）归口。。 。
本标准起草单位：张家港市德宝化工、浙江理工大学、浙江传化股份。。 。
本标准主要起草人：陈金辉、李永强、王宇飞、邵建中、吴玉春、赵梅、刘今强、赵婷。。 。
纺织染整助剂 吸湿排汗整理剂吸湿速干性的测定
1规模
本标准划定了纺织染整助剂中涤纶吸湿排汗整理剂吸湿速干性的测试要领。。 。
本标准适用于纺织染整助剂中涤纶吸湿排汗整理剂吸湿速干性的测定。。 。
2规范性引用文件
下列文件关于本文件的应用是必不可少的。。 。通常注日期的引用文件，，仅注日期的版本适用于本文件。。 。通常不注日期的引用文件，，其新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。。 。
GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气
GB/T 6682 剖析实验室用水规格和试验要领
GB/T 21655.2-2009 纺织品 吸湿速干性的评定 第2部分：动态水分转达法
HG/T 4266-2011 纺织染整助剂 含固量的测定
3原理
3.1 单项组合试验法
将吸湿排汗整理剂凭证一定的工艺条件整理到织物上，，以整理后织物对水的滴水扩散时间、扩散面积来表征吸湿性，，滴水扩散时间越短、扩散面积越大则批注响应吸湿排汗整理剂的吸湿性越好 ；；；； ；；以一准时间后，，经整理织物的水分残留率表征速干性，，水分残留率越少则批注响应吸湿排汗整理剂的速干性越好。。 。
3.2 动态水分转达法
将吸湿排汗整理剂凭证一定的工艺条件整理到织物上，，以整理后织物的吸水速率来表征吸湿性，，吸水速率越快则批注响应吸湿排汗整理剂的吸湿性越好 ；；；； ；；以整理后织物的水扩散速率表征速干性，，水扩散速率越快则批注响应吸湿排汗整理剂的速干性越好。。 。
4试剂和质料
除非尚有划定，，仅使用确以为剖析纯的试剂和GB/T6682 中划定的三级水。。 。
4.1 织物：75D/72F涤纶双面针织布140 g/m2，，滴水扩散时间大于180 s。。 。
4.2 氯化钠测试溶液：9 g/L，，切合GB/T21655.2-2009划定。。 。
5仪器和装备
实验室用小型轧车 ；；；； ；；
实验室用小型定型机 ；；；； ；；
电热鼓风干燥箱：可在室温至300℃控温 ；；；； ；；
液态水动态转达性能测试仪：切合GB/T 21655.2-2009中第5章的有关划定 ；；；； ；；
液态水扩散性能测试仪：仪器的基本结构原理和要求拜见附录A，，能抵达相同效果的仪器均可使用 ；；；； ；；
恒温恒湿试验箱：切合GB/T 6529的相关划定，，门板上有12cm的实验测试孔，，其结构示意图拜见附录B ；；；； ；；
剖析天平：感量为0.001 g ；；；； ；；
有机玻璃板：110 mm×110 mm×5 mm ；；；； ；；
移液器：精度1 μL ；；；； ；；
计时器：分度0.1 s。。 。
6测试织物的整理
6.1 含固量的测定
吸湿排汗整理剂按HG/T 4266-2011划定的要领测定其含固量。。 。
6.2 事情液的配制
将待测的吸湿排汗整理剂，，换算为10 %（质量分数）的含固量，，配制成20g/L的事情液。。 。
6.3 测试织物的加工工艺
将试验织物（4.1）用准备好的事情液（6.2）整理，，一浸一轧，，轧余率（70±5）%，，在100℃的条件下烘干3 min，，然后180℃的条件下定型60 s。。 。
7吸湿速干性测试
7.1 将待测布样（6.3）按GB/T 6529中的划定，，平衡4 h后举行测试。。 。
7.2 滴水扩散时间及扩散面积的测定
从待测布样（6.3）上裁取5块150mm×150mm布样，，布样应平整无褶皱。。 。
将布样反面朝上，，平整地牢靠到液态水扩散性能测试仪试样架上。。 。
用移液器准确吸收0.2 mL的水，，开启电源，，调理仪器灯灼烁度，，使摄像头能清晰的获取布样的图片。。 。
按下启动键，，水自动滴落于布样中心位置，，并最先计时，，当水滴接触布样外貌不呈镜面反射时，，纪录时间t ；；；； ；；若水滴扩散较慢，，120s后仍未完全扩散，，则可阻止实验，，并纪录滴水扩散时间为大于120s。。 。
120 s计时竣事，，仪器自动抓拍水分扩散图形，，并将图片传输至电脑。。 。
通过软件中的丈量工具选取图片中的水分扩散的图形，，选取竣事后即可读取面积数值。。 。
重复7.2.2至7.2.6方法，，平行测试5次，，取平均值。。 。
7.3 水分残留率的测定
从待测布样（6.3）上裁取5块100mm×100mm布样，，布样应平整无褶皱。。 。
将有机玻璃板放在天平上称取其质量M1（g）。。 。
用移液器准确移取0.2 mL的水滴于有机玻璃板中央，，称取水与有机玻璃板质量M2（g）。。 。
连忙将待测布样反面盖于水滴之上，，并称取有机玻璃板、水滴、织物三者总质量M0（g）。。 。
将有机玻璃板与布样一同通过实验测试孔放入温度（20±2）℃、湿度（65±2）%、风速（0.2±0.1）m/s 的恒温恒湿试验箱中，，关闭测试孔，，最先计时。。 。
30min后将有机玻璃板及布样一同取出，，称取有机玻璃板、残留水分、织物的总质量M3（g）。。 。
重复7.3.2至7.3.6方法，，平行测试5次，，取平均值。。 。
水分残留率的盘算
水分残留率以残留水分的质量分数Wa计，，数值以%体现，，按式（1）盘算。。 。
........................... (1)
式中：
M0——有机玻璃板、水滴、织物的总质量，，单位为克（g） ；；；； ；；
M1——有机玻璃板的质量，，单位为克（g） ；；；； ；；
M2——有机玻璃板与水滴的质量，，单位为克（g） ；；；； ；；
M3——30min后有机玻璃板、残留水分、织物的总质量，，单位为（g） ；；；； ；；
盘算效果体现到小数点后一位。。 。
7.4 吸水速率及水扩散速率的测试
从待测布样（6.3）上裁取5块90mm×90 mm布样，，布样应平整无褶皱。。 。
用清洁的镊子轻轻夹起待测布样的角部，，将布样反面朝上平整地置于液态水动态转达性能测试仪的两个传感器之间。。 。
启动仪器，，在划准时间内向织物的浸水面滴入（0.2±0.01）g氯化钠测试溶液（4.2），，并最先纪录时间与含水量转变状态，，测试时间120 s，，数据收罗频率不低于10Hz。。 。
测试竣事后，，取出布样，，仪器自动盘算并显示响应的测试效果。。 。
用清洁的吸水纸吸去传感器板上多余的残留液，，再次测试前，，仪器静置至少60 s，，确保传感器板上无残留液。。 。
重复7.4.2至7.4.5方法，，平行测试5次，，取平均值。。 。
7.5 效果处理
单项组合试验法：滴水扩散时间越短、扩散面积越大则批注吸湿排汗整理剂的吸湿性越好 ；；；； ；；水分残留率越小则说明吸湿排汗整理剂的速干性越好。。 。
动态水分转达法：吸水速率越快则说明吸湿排汗整理剂的吸湿性越好 ；；；； ；；水扩散速率越快则说明吸湿排汗整理剂的速干性越好。。 。
8试验报告
试验报告应包括以下内容：
a) 试样的形貌（助剂名称、型号、批号、生产厂家信息等） ；；；； ；；
b) 本标准的编号 ；；；； ；；
c) 试验效果 ；；；； ；；
d) 与本标准的差别 ；；；； ；；
e) 试验日期。。 。
附 录 A
（资料性附录）
液态水扩散性能测试仪结构示意图
A.1 液态水扩散性能测试仪结构示意图见图A.1
1——USB电脑毗连口 ；；；； ；；
2——照相装置，，图像传感器：1/2″CMOS彩色 ；；；； ；；大分辨率：2048 H×1536 V（300万） ；；；； ；；图像收罗方式：一连软触发、可硬件触发 ；；；； ；；
3——滴水装置0.2 mL±0.001 mL，，滴水装置距布面的距离：1 cm ；；；； ；；
4——旋转装置 ；；；； ；；
5——试样牢靠架，，直径120mm ；；；； ；；
6——光源 ；；；； ；；
7——控制面板：电源开关、计时显示器（计时装置：120 s）、复位开关 ；；；； ；；
8——光源调理 ；；；； ；；
图A.1液态水扩散性能测试仪结构示意图
附 录 B
（资料性附录）
恒温恒湿试验箱结构示意图
1——透明玻璃视察窗 ；；；； ；；
2——温湿度控制面板，，温度控制：20℃±2℃ ；；；； ；；湿度控制：65%±2% ；；；； ；；风速控制：0.2m/s±0.1m/s ；；；； ；；
3——实验测试孔直径120mm，，带橡胶塞 ；；；； ；；
4——恒温恒湿控制系统 ；；；； ；；
图B.1恒温恒湿试验箱结构示意图
扩展阅读：https://www.alltextile.cn/product/product-36-6.html
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