织物防酸、碱、水、油涂层整理
织物防酸、碱、水、油涂层整理
防酸、碱、水、油涂层功效防护
面料主要用于�；；；；；そ哟ニ峒钣臀鄣瘸『系氖虑橹霸钡娜松砬寰�，，普遍用于石油化工企业、酸碱站、化学实验室等领域及场合。。
本项目所开爆发产的防酸防碱防水防油
涂层面料的防酸、碱等指标远远凌驾国家标准，，并且耐洗性佳，，手感优异。。
1防护原理
1.1层阻拒作用
在面料的外层举行高级的防水防油处理降低其外貌能，，使酸碱难以沾附在外貌，，延缓酸碱扑面料的渗透及造成损伤。。同时，，全氟化合物的化学惰性也不易为酸碱所破损，，因此有抗酸碱、油污的作用。。
1.2第二层阻隔作用
在面料基布上涂覆耐酸碱的化学质料，，例如丙烯酸酯、聚氨酯、橡胶类、四氟乙烯类等，，形成耐酸碱侵蚀的�；；；；；つ�，，可减轻酸碱对纺织纤维的损伤。。
2实验部分
2.1防酸防碱涂层胶的制备
经由筛选，，选择出耐酸碱性能优良，，成膜性能好，，手感柔软的改性丙烯酸酯涂层胶C-103(国产)，，同时为了进一步提高聚丙烯酸酯胶膜的抗酸碱性，，引入了具有C-C主链结构的抗酸碱质料胶乳CA；；；；；为了提高共混效果，，可加入外貌活性剂B；；；；；为提高强度和防止外貌发粘，，加入防粘剂Cs；；；；；交联剂sp的作用是提高粘结牢度。。
配制历程:
在丙烯酸酯涂层胶C-103中加入l份外貌活性剂B，，搅拌疏散，，然后边搅拌边缓慢滴加适量的抗酸碱质料CA，，再划分加入2份交联剂sp和2份防粘剂Cs。。
2.2实验仪器及检测装备
(1)静水压ISO-811抗渗水性测试仪
(2)拒水性能IS0-4920防雨性能测试仪
(3)家庭洗衣机(测试耐洗性)
(4)取样器：标准圆盘取样器
(5)电子天平:准确到0.001g
(6)涂布架、刮刀
(7)小轧车
2.3涂层及整理工艺
2.3.1涂层工艺
应尽可能使防酸防碱胶匀称地涂敷在织物的外貌，，成为一连的�；；；；；つ�，，同时要兼顾手感等服用性能要求。。织物不经防水预处理，，涂层胶渗入到织物误差中，，手感较硬。。经防水预处理后，，涂层胶在织物外貌形成薄膜，，手感较柔软。。但需控制预防水效果，，防水效果太好，，则影响粘结牢度，，导致耐洗性下降。。
涂层工艺流程：预处理(防水剂1.5%，，轧液率70%，，一浸一轧)→烘干焙烘→直接涂层(浮刀式，，1.0-2.5min)→烘干(120-160℃×1min)
2.3.2后整理工艺
对涂层后的织物举行高级的防水防油处理，，降低其外貌能，，抵达拒酸拒碱效果。。
涂层后的织物浸轧防水剂(60-80g/L防水防油剂，，15g/L交联剂)→烘干→焙烘(l60℃×2min)
表1为差别防水防油剂的整理效果以及对防酸碱性能的影响。。
表1差别防水防油剂的整理效果
测试织物涂层后的防酸防碱性能发明，，AG-480效果较好。。
2.3.3耐洗性
在整理工艺中加入交联剂sp及三聚氰胺树脂，，能显著提高织物防酸碱性能的耐洗性。。
2.3.4涂层上胶量对防酸碱性能的影响
上胶量/克/平米
图1批注，，随上胶量增添，，防酸碱性能显着提高。。
3生产工艺
3.1工艺流程
基布→预处理→配制防酸防碱涂层胶→涂层→后整理
3.1.1面料基材的选择
凭证酸碱扑面料的损伤情形、衣着恬静性和先前的履历，，选择涤棉(65/35)卡其面料作基布。。
3.1.2预处理
浸轧防水剂(防水剂浓度1.5%，，轧余率70-80%)→烘干焙烘(120-160℃×1min)
3.1.3涂层
选择1.5nm的涂层刀，，刀距(台板)3-5mm，，上下2-3mm，，刮刀直接涂层，，烘干固着(120-l60℃×1min)。。
3.1.4后整理
面料涂层后浸轧防水防油剂(60g/L，，轧余率70-80%)→烘干→焙烘(l60℃×2min)
4产品性能
加I后的防酸防碱防水防油涂层织物各项性能测试效果见表2。。
表2 涂层后的织物性能
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防酸性（98%H2SO4） 24h未见渗透
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防碱性（40%NaOH） 24h未见渗透
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防水性 静水压/Pa 3920
拒水压/分 100
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防油性 20#机油 24h未见渗透
拒油性/分 〉3
手感 柔软
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