1.针织物物丝完机
棉针织物物的组织结构差别于机织物,具有肯定的弹性且易变形,故丝完时应从针织物本色棉布、丝完机构、丝完工艺条件及丝完助剂方面加以思量,以获得佳效果 。。
针织物物整理时有圆筒状和割幅的平幅状,故丝完机也有两种类型,现先容圆筒针织物物丝完机 。。如图6-34所示 。。
(1)进布装置:进布装置有两组环状导布器,可以调理平幅针织物物宽度,起扩幅、去皱、展平的作用 。。
(2)浸轧碱液装置:由三只烧碱溶液浸轧槽组成,织物浸渍碱液后,即被压缩空气吹成“气鼓”状,可以增添织物张力,去除浸轧时的边皱及前整理时的绳状折痕 。。
(3)横向阻缩扩幅去碱装置:针织物物先在五只300mm不锈钢多孔空心辊的作用下,使用摩擦阻力预防横向缩短,然后置于直径可调的站式圆筒扩幅器上 。。
圆筒针织物物自下而上包在该扩幅器外运行 。。扩幅器外有两只环形喷淋管向针织物物喷淋70～80℃淡碱液,针织物物经轧液后,再经充气形成气鼓喷淋热淡碱液,去碱轧液后进入水洗出布装置 。。
2.纺纱线丝完机
纺纱线丝完机有绞纱丝完机、喷射式绞纱丝完机等 。。绞纱丝完机分为双臂式绞纱丝完机和回转式绞纱丝完机 。。
(1)双臂式绞纱丝完机:双臂式绞纱丝完机可分为半自动和自动式两种 。。
自动双臂式绞纱丝完机设有套纱辊筒两对,划分装置在机身的左右双方 。。套纱辊筒间的距离和转向的交替替换能自由调理 。。每对套纱辊筒的中心有一只辊筒,在其上面设有一根硬橡胶轧辊,用于轧除绞纱上的碱液和援助碱液向棉纤维内渗透 。。轧辊能自由升降,由油泵加压 。。每对套纱辊筒的下面各设有盛碱盘和盛水盘 。。盛碱盘用于盛丝完碱液,能自由升降;盛水盘用于遭受洗下的残碱液,能自由移动,并和残碱液贮槽相通 。。套纱辊筒上面或中心设有喷水管两根,用于冲洗绞纱上的碱液 。。喷水管的启闭能自动使用 。。半自动双臂绞纱丝完机,仅套纱辊筒间的距离以及碱盘的升降能自动使用 。。双臂式绞纱丝完机结构示意图如图6-35所示 。。
自动双臂式绞纱丝完机丝完操作时,先将预先配制并冷却至肯定温度的丝完液盛于碱盘中 。。将预先妄想好的肯定量的绞纱套于辊筒上,开动丝完机,辊筒即撑开至设定的距离,当碱盘升起时,纺纱线即浸于丝完碱液中,此时辊筒一直转动,纺纱线也随之转动,转向交替替换 。。在此历程中,辊筒张力先略放松,以后恢回复来张力 。。轧辊则以要求的压力施压于一只辊筒上 。。经由顺转1min,倒转1min后,轧辊阻止施压,同时碱盘即下降 。。当水盘移动到辊筒正下方时,喷水管即最先喷洒温水,同时轧辊又恢复施压 。。经由肯准时间的喷水冲洗后,喷水管阻止喷水,轧辊阻止施压,辊筒也阻止转动,同时水盘移开,辊筒即相互靠近 。。将绞纱自辊筒上取下,举行酸洗和水洗 。。
(2)回转式绞纱丝完机:回转式绞纱丝完机设有套纱辊筒八对,放射形地装置在机身中心的回转装置上,如图6-36所示 。。
套纱辊筒间的距离和转向能自由调理 。。八对套纱辊筒分占八个位置 。。除位置1的一对套纱辊外,其余每对套纱辊下划分装有盛碱盘和盛水盘 。。2、3、4为浸碱部分,各设有盛碱盘一只 。。
在5中轧液部分处设有一根轧液辊,以轧去多余的碱液 。。6、7、8为水洗部分,各设有喷水管、轧辊和盛水盘 。。盛碱盘能自动升降,盛水盘和残碱贮槽相通 。。轧辊由硬橡胶制成,由油泵施压,能自由升降 。。整个回转装置,套纱辊间的距离,转向的交替替换,碱盘的升降,轧辊的升降,喷水管的启闭,都能自动使用 。。
回转式绞纱丝完机丝完操作时,先将预先配制并经由冷冻至肯定温度的丝完液盛于位置2、3、4的碱盘中 。。将预先妄想好的绞纱套于位置1的辊筒上 。�？？ ？？客昊�,辊筒即撑开至设定的距离,同时回转装置最先启动 。。辊筒由位置1回转到位置2,位置2的碱盘即升起,纺纱线即浸于丝完液中,在辊筒上转动,转向交替替换 。。
经由肯准时间的处理后,辊筒由位置2回转至位置3,以同样方式举行浸碱(此时辊筒张力略放松) 。。辊筒由位置3回转至位置4,以同样方式举行浸碱(此时辊筒又恢回复来张力) 。。辊筒由位置4回转至位置5,轧辊以要求的压力施压于一只辊筒上举行轧液 。。经由肯准时间的轧液后,轧辊阻止施压,辊筒由位置5回转至位置6,喷水管开启,举行水洗 。。经由一段时间的洗濯后,水管阻止喷水 。。辊筒由位置6回转至位置7,以同样方式举行温水轧洗 。。辊筒由位置7回转至位置8,以同样方式举行冷水轧洗 。。辊筒由位置8回转至位置1,辊筒阻止转动,并相互靠近 。。将绞纱自辊筒上取下,举行酸洗和水洗 。。
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