疏散染料染色时容易爆发染色不匀、再结晶、附聚与焦聚等问题，，怎样防止要领如下：
1.染色不匀：
吸收染料的匀称水平与染液流速和吸光率两者间的比例有关。。在吸色阶段，，每8个循环改变一次液流偏向。。将浴比由1：12降至1：6，，可改变泳移阶段的匀称度，，虽然最先染色的不匀水平较显着。。在拼混染色时，，仅仅选择扩散性能相似的染料缺乏以包管匀染。。
此时，，混淆比起主要作用。。如拼色所用三只染料用量相同，，接纳扩散性能相同的染料是准确的。。但如其中两只染料的用量比例较大，，而第三只染料的扩散性宜低些，，否则它比其他两只染料吸尽速率较快，，易于造成染色不匀。。
2.再结晶：
疏散染料常因重复加热与冷却，，再结晶颗粒大于1nm，，加入特另外疏散剂，，可将再结晶减至低水平。。染色时，，染浴从130℃冷却至90℃时，，某些染料往往易于再结晶，，造成染色物摩擦牢度差，，甚至使高温高压染机中的过滤器梗塞。。
预防步伐有：
①长时间坚持100℃，，染料容易凝聚，，从100℃升温至130℃升温速率调解；；；；；
②如抵达染色平衡后染浴中染料爆发再结晶必需加入较多的疏散剂；；；；；
③有些蔥醌型红色疏散染料如C.I.疏散红53、60、92、121、132、159等在染色快要竣事时，，纵然其浓度大大低于饱和水平，，也易于爆发再结晶，，染较深颜色时尤为显着。。特殊是在用硬水染色时，，易于与金属离子螯合。。所爆发的螯合物在染色条件下消融度较差，，会在织物上留下蓝色黑点或色条。。
造成再结晶的因素尚有：
纺纱时所加助剂、络筒油、碱性残留物等。。染色前经精炼或在染浴中加入螯合剂（东莞宏其生产不错）都能很好地阻止这些问题。。一旦爆发色斑可用碱性还原洗濯或酸处理加以消除。。
3.附聚与焦聚：
造成因素有：削弱了疏散剂的消融作用，，降低了静电互斥性，，以及增添了染料颗粒的磕碰率和提高了它们的动能。。一般，，染色浓度和温度越高，，染色时间越长，，则附聚与焦聚的可能性越大。。载体和匀染剂（东莞宏其的不错）等染色助剂易于置换拼混在染料中的疏散剂，，从而降低疏散稳固性。。
刷新染色时稳固性的步伐有：
①40℃时将染料疏散，，并用浓疏散体；；；；；
②染液加热时温度控制佳；；；；；
③使用具有保�；；；；そ禾饔玫氖枭⒓粒�；；；；
④不必在高温时有浊点的助剂；；；；；
⑤染色前洗去所有染料和纱线助剂包括乳化剂；；；；；
⑥高温染色时，，在大大都染料已染着于织物前，，不得加入载体和非离子匀染剂；；；；；
⑦不必盐类，，仅用醋酸调理PH值；；；；；
⑧纱线或匹染织物宜适当预定形，，并做好实验室试验，，确保疏散染料的疏散稳固性。。
泉源：色尚坊布博士
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