压力棒、荟萃器对细纱成纱质量有主要影响。。。。。装置压力棒可以延伸纤维的摩擦力界,,使纤维的变速点后移,,抵达有用使用纤维休闲的目的,,进而实现改善纺纱线条条干的目的。。。。。
生产实践批注,,荟萃器的主要优势在于有利于提高纺纱速率、提高成纱质量、节约用棉。。。。。现在,,大多布料企业的细纱机接纳单独的电念头直接驱动吸棉风机吸收棉花纱线断头和飞花、灰尘,,虽能较好的吸附作用但会造成电机负载运行爆发能消耗失,,但保存纺纱本钱大的误差。。。。。为此本期栏目,,我们将重点先容江苏南通双弘面料有限公司在细纱机前后区使用压力棒、江苏省南通面料控股集团面料染有限公司合理选择细纱荟萃器、南通双弘面料有限公司刷新细纱机吸棉风机节能驱动方式等生产履历举行先容,,期望能对布料企业以借鉴和参考。。。。。
要领一 细纱机前后区使用压力棒 建站新的摩擦力界
江苏南通双弘面料有限公司 邓春荣
细纱机加装压力棒是改善条干的要领之一。。。。。前区加装压力棒、隔距块延伸了摩擦力界的使用规模,,镌汰了浮游区长度,,有用地使用纤维休闲,,从而改善了成纱条干。。。。。接纳后区压力棒上销,,可通过压力棒在后牵伸区建站一个新的附加摩擦力界,,有利于对后区须条的牵伸使用,,生产实践批注前后区单独运用压力棒对成纱质量有改善效果,,但前后区同时使用压力棒,,可取得更好的刷新效果。。。。。前后区同时使用压力棒时,,前后区附加摩擦力界加大,,使浮游纤维获得有用使用,,同时也导致牵伸力增大,,以是我们对原先工艺举行了适当调解。。。。。粗纱捻系数由86降为82,,前罗拉隔距由18毫米调解为19毫米,,气动加压摇架前胶辊压力(双锭)由140N增至170N,,通过以上步伐,,缓和了牵伸力过大问题,,基本去除了牵伸不开的征象。。。。。
同时,,使用前后区压力棒需要注重几点:一是压力棒的牵伸使用和稳固,,从而抵达改善成纱条干匀称度的目的。。。。。压力棒必需完洁无毛刺,,预防纤维群集,,损伤纤维。。。。。压力棒装置位置肯定要包管平行,,不歪斜,,否则易造成须条在解捻历程中沿压力棒偏向的侧向翻转,,影响解捻效果;;;;;;二是加大值车工巡回周期,,预防粗纱须条上翻,,影响成纱质量;;;;;;三是压力棒的保存使牵伸区简朴落飞花,,增添清洁难度,,应增强细纱牵伸区间的清洁事情,,否则会恶化成纱质量水平;;;;;;四是使用压力棒工艺时,,要对摇架压力举行逐锭校正,,以镌汰锭间压力差别,,缩小管间质量差别;;;;;;五是将车间相对湿度严酷使用在55%~60%。。。。。
要领二 合理选择细纱荟萃器 镌汰毛羽增添纺纱线强力
江苏省南通面料控股集团面料染有限公司 顾伯杰 魏艳红 葛慧
荟萃器是细纱常见的一种纺纱器材,,我公司使用的荟萃器为框形悬挂式,,其主要作用是在牵伸历程中收拢须条的宽度,,减小加捻三角区,,增添荟萃器使用效果,,使纱条结构细密,,从而抵达镌汰成纱毛羽、提高成纱强力的目的。。。。。生产实践批注,,荟萃器的主要优势在于:有利于提高纺纱速率、提高成纱质量、有利于节约用棉。。。。。但使用不当,,则会增添纱疵和断头。。。。。在使用历程中,,应注重合理设置细纱前合理使用荟萃器有诸多利益,,但使用不当,,会区浮游区长度、前胶辊前冲、中铁辊后移等工艺参爆发纱疵、增添断头、恶化条干,,现实生产中应注重,,并凭证纺纱品种选择相宜的启齿宽度。。。。。
同时,,注重以下几方面的问题。。。。。应增强运转巡回检查及清整齐事情,,注重坚持荟萃器优异状态:若一个锭位在使用中嵌花嵌杂、跳动、位置不正、横动不良、磨爆发罗拉、胶辊绕花征象,,则统一摇架内荟萃器的损轧伤胶辊等情形爆发,,使荟萃器始终坚持优异另一端也易爆发跳动,,影响条干,,甚至造成断头。。。。。的事情状态,,镌汰因荟萃器使用不当爆发的不良荟萃器底部肯定要和罗拉细密贴合,,预防荟萃器影响,,使荟萃器在提高细纱产质量方面施展起劲悬空跳动。。。。。荟萃器位置不正、跳动等都会影响成纱质量。。。。。因此应增强巡回检查,,始终坚持荟萃器优异状态,,并实时替换损坏的荟萃器。。。。。
使用荟萃器可适当提高车速,,但不宜过高,,否则易增添细节,,并增添络筒机细节切疵数,,影响成纱质量和络筒效率。。。。。
预防须条不过荟萃器。。。。。将须条喂入荟萃器通道或做清洁时捻纤遇到荟萃器后须条从荟萃器中跑出,,都会造成须条欠亨过手艺,,荟萃器而恶化条干,,应很是注重预防这种征象。。。。。
注重做好荟萃器部位清洁。。。。。荟萃器夹花、夹工号纸、嵌入棉结、杂质或须条在荟萃器上面或下面通过时横动不迅速、跳动等都会爆发竹节纱疵,,这就要求挡车工实时巡回检查,,做好清洁T作。。。。。细纱机必需要有吹吸风装置,,否则荟萃器刘君妹,,贾站霞,,张秀风.细纱机荟萃器工艺参数的易积花,,反而会恶化条干。。。。。
要领三 刷新细纱机吸棉风机节能驱动方式 每年可节约218万元
南通双弘面料有限公司 夏春明
现在,,所有布料厂各型号细纱机都接纳单独的电念头直接驱动吸棉风机通过笛管一直吸收棉花纱线断头和飞花、灰尘。。。。。但这种驱动方式虽能有较好的吸附作用但会造成电机负载运行爆发能消耗失,,增添很大的纺纱本钱。。。。。因此,,对主电念头在现实运行中所消耗的动力负荷举行探讨,,接纳机械传动和主轴联接的驱动方式发动吸棉风机运行很有现实意义,,以便更有用地提高风机的动态事情效率和取得较好的节能效果。。。。。
现在海内外大大都布料厂细纱机吸棉风机的额定功率为2.2l千瓦电念头为主,,其余两种为节能型风机电念头(以420锭细纱机为例,,其它锭数细纱机思量思绪和此基本一致),,着实际运行功率数值因吸棉风机滤网吸附有吸风花数目或多或少有所纷歧致,,无论其额定功率巨细怎样,,经重复实测吸棉风机电机现实耗用功率约在1.65~1.8kW两极值之间。。。。。
基于理论剖析基础,,现举行风机节能手艺设计,,首先应思量去除风机电念头且坚持原吸风箱位置稳固,,然后将风叶装于叶轮轴上,,风叶和叶轮轴用逆止器或逾越离合器联接,,其目的是当主电念头运行时主轴和叶轮轴同步运行但主轴阻止后由于叶轮惯性在逆止器或逾越离合器的作用下风叶继续以原运行偏向运行一段时间,,以便剩余负压吸附部分尘杂,,同时又不会因风叶转速快惯性大而损坏机件,,叶轮轴用轴承座牢靠,,叶轮轴装有带轮,,此带轮可凭证需要拆卸替换所需直径的带轮,,在主轴上装有另一只带轮,,然后用传动带将两轮毗连,,两轮之间设计张力轮,,以便改纺时替换带轮后可调理皮带张力。。。。。
按此种方案设计的细纱机吸棉风机节能驱动方式经由在细纱装备机台上举行手艺更新刷新、机件设计制造、装配运行实践后,,经若干次多班次长时间运行寓目,,风机转速始终随主轴工艺变速作响应的带轮直径转变,,使其转速坚持或高于原有转速,,风量和负压能足够知足吸附断头和尘杂的要求,,没有泛起任何意外机械故障和不良情形反映,,日常维护简朴易行,,拆卸极为利便,,吸棉风机抵达了预想的完善事情状态,,取得了令人置信的优异节能效果。。。。。由此可见节能显著。。。。。刷新后现实丈量主电机中风机所耗用部分的大电流值一天事情时间以22小时盘算,,一年岁情时间以350天盘算,,全公司以357台细纱机盘算,,每度电以0.6元盘算,,每年可节约218万元。。。。。
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