活性染料筒子纱染色巨细样色差的防治
小样仿色注重事项
1．小样仿色时纱线的称量。。若是纱线称量禁绝，，，，纵然色光调得再准，，，，大生产时也会爆发色泽深浅。。纱线称量要准确，，，，首先应控制好小样纱线的回潮率，，，，回潮率崎岖直接影响纱线的重量。。其次，，，，小样用纱称量必需准确到0.001g，，，，不可以古板的绕圈数计量。。由于差别厂家生产的同纱支的纱线及统一厂家差别批次的纱线，，，，纵然绕的圈数相同，，，，重量也有较大差别。。再次，，，，仿色小样一定要选用与现实生产相同批次的纱坯，，，，由于差别厂家的纱坯或是非同批出厂的纱坯棉差别较大，，，，得色率也有较大差别。。
2．染料的计量。。必需做好每批染料来样的比样事情，，，，获取每批染料的详细资料；；；；；称料应准确；；；；；仿色染料要坚持新鲜，，，，选用与大生产相同批次的染料举行仿色，，，，以消除差别批次染料之间力份和色光的差别。。
3．小样仿色工艺与大生产要统一。。在生产历程中发明，，，，元明粉与纯碱同时加入，，，，这样做的符样率较低，，，，个体品种误差十明确显。。接纳加入元明粉20min后加入纯碱的要领，，，，符样率有较大提高，，，，但对小样出样率略有影响。。兼顾小样操作效率，，，，可接纳恒温法小样仿色工艺：
4．浴比。。筒子纱大生产染色大多接纳小浴比，，，，低达1:5～1:6，，，，但化验室小样仿色由于装备限制，，，，常温振荡式仿色机小浴比为1:15，，，，甘油仿色机小浴比为1:10，，，，低浴比红外线仿色机小浴比可达1:5。。仿色时需选用合适的装备，，，，确保小样仿色浴比只管与现实生产相同。。
5．配伍性和工艺依存性。。选用配伍性好、对工艺依存性小的染料。。
染色生产注重事项
1．煮纱。。煮纱一定要匀透，，，，毛效要抵达8～10min/30min，，，，否则会造成筒子纱染色色花及内外层色差，，，，影响一次符样率；；；；；煮纱后要酸洗中和至中性，，，，再用除氧酶去除残留的双氧水，，，，因双氧水去除不净，，，，将会引转机浅、色花。。
2．化料。�；；；；；弦瘸�，，，，若化料不匀或未化开，，，，染料粒子吸附吸附在筒子纱外貌，，，，不但影响染料的上染和色牢度，，，，并且直接影响大样的符样率。�；；；；；衔露炔豢晒�，，，，时间不可过长，，，，否则部分染料会爆发水解，，，，造成色浅，，，，色光不符，，，，影响一次符样率。。
3．水质。。筒子纱染色水质要求较高，，，，一般前处理、染色、后整理全历程均接纳软水，，，，水的硬度要小于50mg/L。。加碱之前，，，，由于染料与纤维没有爆发键合反映，，，，一般不影响匀染性，，，，但加碱之后，，，，染液PH值增添，，，，染料与纤维爆发键合反映，，，，极易造成色花，，，，影响一次符样率。。以是，，，，第一次加碱需缓慢加入。。
4．染色后处理。。染色后处理需凭证染料用量及染料品种加以调解。。
①皂洗一般在90-95℃举行，，，，皂洗前需对纱线水洗及中和，，，，使纱线PH值达7±0.5,以镌汰皂洗时染料因水解而引转机花。。
②深色品种及活性翠蓝KN-G、艳蓝KN-R用量多的品种，，，，皂洗后需要通过加固色剂固色来提高色牢度，，，，需合理思量固色剂的色变与固色牢度的问题。。现在，，，，市场上固色剂固色牢度好的染料色变较大，，，，色变小的固着牢度又不睬想。。因此，，，，需凭证纱固色前的色光与原样的色光差别选用合适的固色剂。。
③合理选用柔软剂。。筒子纱需凭证其用途调解纱线手感。。如针织用纱要求制品色纱柔软、滑爽，，，，以便于圆机及横机织造，，，，对纱线强力要求不高；；；；；机织用纱要求制品纱滑爽，，，，以便于整理及送纬，，，，对纱线强力要求高。。用于筒子纱的柔软剂主要有阴离子、非离子与弱阳离子型三种。。弱阳离子型柔软剂手感好、滑爽，，，，但色变较大，，，，需凭证纱的颜色及用途详细选用。。
④染色助剂。。有些助剂对水质影响大，，，，尤其是染色时使用大宗的元明粉、纯碱（食盐由于含杂质太高，，，，及对染缸有侵蚀性而不适用于筒子纱染色），，，，其纯度直接影响水质。。以是筒子纱染色的元明粉、纯碱纯度要高，，，，元明粉好选用含量在99%以上的。。纵然云云，，，，元明粉仍能使染液硬度增添，，，，元明粉用量大时，，，，硬度可增添50mg/L左右，，，，并使纱线半制品引入一些重金属离子和钙镁离子，，，，这些离子也会影响染色效果。。因此染色历程中需要添加螯合剂，，，，以消除它们对染色的影响。。但不宜加入六偏磷酸钠。。
⑤染色工艺。。制订染色工艺时要综合思量质量和生产效率，，，，一般中温型染料宜接纳60-65℃条件下固色，，，，通常有以下三种工艺：
▊工厂中大多接纳A工艺。。B工艺更适合于一些匀染性差的染料及容易染花的染料。。
Ⅰ：中温型活性染料中有些常用品种，，，，如黑KN-B、艳蓝KN-R加碱固色具有瞬染的特点，，，，加碱固色 10-15min内，，，，其吸色率提升30%～50%，，，，极易造成色花或内外层差别。。对这些染料接纳“预加碱升温法”（B工艺），，，，使染液在低温下呈若碱性，，，，通过缓慢升温（1℃/min）和保温，，，，可以有用地提高匀染性，，，，镌汰内外层色差，，，，提高符样率。。
Ⅱ：拼混染料如活性黑KN-G2RC、活性黑B-ED，，，，是由中温黑KN-B与一个低温活性橙拼混而成。。低温活性橙因其对碱、温度敏感，，，，只需40℃染色固色；；；；；而中温黑KN-B则要求固色温度为60～65℃。。由于两只染料固色温度差别较大，，，，以是对此类染料接纳“预加碱升温法”（B工艺），，，，内外层差别有较大的刷新。。用翠蓝KN-G、嫩黄BF-4G拼色时，，，，接纳C工艺。。由于此类染料分子结构较大，，，，对纤维亲和力大，，，，上染速率快，，，，固色反映较慢。。这类染料需60℃条件下分批加碱，，，，再升温到85～90℃固色，，，，既能包管匀染又可包管得色率。。
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