对精纺毛织物染整时泛起“吊经”疵点征象的浅析
对精纺毛
织物染整时泛起“吊经”疵点征象的浅析
摘要：将精纺毛织物“吊经”疵点分为单根一连件吊经、单根散布性吊经、双根散布性吊经3类、并划分剖析了这几种“吊经”疵点的成因，，，，，提出了响应的预防步伐和纠正要领。。。。。。
要害词：散布性吊经；；；；；纱线毛羽；；；；；纱线纠葛
近几年来，，，，，我国精纺呢绒随着生产装备和生产手艺的一直更新，，，，，其总体质量水平获得了显着的提高，，，，，种种疵点也有了显着的下降。。。。。。可是，，，，，随着无梭织机等新装备的应用，，，，，“吊经”这一通俗疵点，，，，，不但没有镌汰反而有所增多，，，，，并且已经演酿成了影响精纺呢绒质量提高的主要疵点之一。。。。。。因此，，，，，凭证生产的现实状态，，，，，对此疵点举行了较量深入的视察剖析和研究，，，，，接纳了响应的步伐，，，，，取得了一定的效果，，，，，有用地扼制了“吊经”疵点增多的势头，，，，，分述如下。。。。。。
1.“吊经”疵点的概述
“吊经”是指织物组织中，，，，，因单根或者多根经纱吊紧而形成的疵点。。。。。。制品磨练时，，，，，可以通过目视、手摸举行判别。。。。。。
目视——在“吊经”处可见较显着的颜色深浅，，，，，在格子等纬纱排列清晰的织物上可见纬纱突然弯曲征象；；；；；
手模——在“吊经”处可显着感受到经纱吊紧状态。。。。。。
因此，，，，，总体而言，，，，，“吊经”是由于坯内经纱剩余张力纷歧致，，，，，在染色整理后袒露出来的疵点。。。。。。爆发“吊经”的泉源，，，，，应该在纺纱和织造历程中。。。。。。
2.“吊经”疵点的分类及形成原因
2.1“吊经”疵点的分类
深入剖析发明，，，，，在纺织历程中，，，，，爆发“吊经”的因素许多。。。。。。为了便于剖析研究，，，，，凭证呢绒在制品磨练时，，，，，“吊经”疵点在呢面上的体现形式和形成机理的差别，，，，，可将“吊经”疵点分成以下3类。。。。。。
①单根一连性吊经：“吊经”的长度通常在10m以上，，，，，其漫衍形式以单根为主，，，，，无意也有多根，，，，，特点为相邻经纱一般无“吊经”征象。。。。。。
②单根散布性吊经：“吊经”的长度通常在1m以下，，，，，全匹全幅无纪律散布、时断时续、相邻经纱一般也无“吊经”征象。。。。。。
③双根散布性吊经：此类疵点在呢面上、体现为相邻2根经纱同时“吊经”且起始点和终止点相同，，，，，“吊经”的长度通常在0．5m以下。。。。。。其漫衍形式也是全匹全幅无纪律散布，，，，，时断时续，，，，，特点为在无梭织机高速织造时尤为突出，，，，，是应用无梭织机后泛起的一类新的质量疵点。。。。。。
2.2种种“吊经”疵点的形成原因
2.2.1单根一连性吊经
此类疵点是经纱在整经或织造历程中，，，，，一连受到意外张力所致。。。。。。
①整经工序：整经时经纱工艺通道被飞花、号头纸、断头纱等杂物梗塞，，，，，致使某根经纱张力异常增添，，，，，若是操作工清洁事情和巡回检查不实时，，，，，爆发概率较大。。。。。。
②织造工序：织造时经纱工艺通道被飞花、号头纸、断头纱等杂物梗塞，，，，，加头纱线张力过大、由于织造时经纱一直变位，，，，，这种情形一般不易爆发。。。。。。
2.2.2单根散布性吊经
此类疵点是经纱在纺纱、蒸纱历程中，，，，，纱线受到断断续续的意外张力所致，，，，，或者是由于纱线回潮不匀致使纱线伸长、回缩不匀。。。。。。主要有以下几个操作及工序易造成此类“吊经”。。。。。。
①讨论操作：纱线因意外张力断头后，，，，，未去除两头的受损纱线，，，，，直接讨论。。。。。。
②退绕操作：纱线在退绕时，，，，，因筒子成形不良或者摆放位置不准确，，，，，爆发时断时续的意外张力。。。。。。
③蒸纱工序：蒸纱历程中，，，，，筒子上方未笼罩防护毡或者接触罐壁，，，，，筒子上的纱线因罐内冷凝滴水而受潮不匀，，，，，以及蒸纱装备不良或者操作不当，，，，，致使纱线外貌结露受潮。。。。。。
2.2.3双根散布性吊经
此类疵点是经纱在织造历程中，，，，，因相邻纱线相互纠葛无法正�？？？Ｆ舫�，，，，，造成相邻纱线意外张紧所致。。。。。。它由相邻纱线相互纠葛而起，，，，，在启齿时断头或者脱开而止。。。。。。织造时相邻纱线纠葛的原因主要可从以下5个方面剖析：
①细纱工序因清洁事情不良、车间温湿度不正常，，，，，造成飞花多，，，，，纱线毛羽过长；；；；；
②倍捻车速过高，，，，，致使纱线毛羽过长；；；；；
③蒸纱定形缺乏纱线捻回大；；；；；
④织造梭口形式选择不当，，，，，造成相邻纱线启齿时，，，，，摩擦严重，，，，，停经装置调理不当致使相邻纱线摩擦起毛；；；；；
⑤整经倒轴时，，，，，上蜡量过少或液蜡质量差，，，，，液蜡对纱线的包覆作用差。。。。。。
总之，，，，，“吊经”疵点的形成原因可归纳为以下6点：纱线工艺通道异常；；；；；织造上机工艺参数选择和机械调理不当；；；；；纱线毛羽长；；；；；纱线定形缺乏，，，，，回潮不匀；；；；；讨论操作不当；；；；；液腊对纱线的包覆作用差。。。。。。
3.“吊经”疵点的预防和纠正
3.1预防步伐
①纺、织两部应该增强对纱线工艺通道的检查，，，，，实时发明问题实时处理，，，，，确保工艺通道流通正常。。。。。。
②高度重视蒸纱工序，，，，，规范蒸纱的装备、工艺、操作治理，，，，，确保纱线定形效果(捻回数15以下)，，，，，严防纱线受潮不匀。。。。。。
③高度重视纱线毛羽问题，，，，，增强对工艺、装备、操作及温湿度控制方面的治理，，，，，接纳毛纱上油等工艺起劲镌汰纱线毛羽。。。。。。
④规范讨论操作，，，，，镌汰人为“吊经”。。。。。。
⑤重视上蜡工序和液蜡质量，，，，，合理控制倒轴上蜡量，，，，，确保上蜡匀称。。。。。。另外，，，，，应重视上蜡装置的手艺刷新，，，，，起劲提高液蜡对纱线毛羽的包覆效果，，，，，须要时可接纳上冷浆工艺或浆纱工艺。。。。。。
⑥合理制订织造穿综法，，，，，合理选择织机梭口形式，，，，，优化停经架等工艺部件的调理，，，，，起劲镌汰纱线在织造历程中的摩擦。。。。。。
3.2纠正步伐
“吊经”疵点一旦形成，，，，，在后道工序中一般较难填补。。。。。。在现实生产历程中主要接纳以下几种填补要领，，，，，取得了一定的效果。。。。。。
①修补换纱，，，，，即拉去“吊经”的纱线，，，，，重新补入正常纱线，，，，，再经由洗煮蒸等工序整理。。。。。。此要领填补效果较好，，，，，但它仅适用于单根一连性吊经，，，，，且费时艰辛，，，，，严重影响生产进度。。。。。。
②高温处理，，，，，即在染缸中对织物举行高温处理，，，，，再经由煮蒸等工序定形。。。。。。通过高温处理(80℃以上)可翻开羊毛纤维的化学键使之重新排列，，，，，因此对“吊经”疵点有一定的填补作用。。。。。。此要领对单根一连散布性吊经的填补作用尚可，，，，，但对双根散布性吊经(“吊经”水平一般较严重)填补效果较差，，，，，且对织物的色光、强力等影响较大，，，，，有一定的局限性。。。。。。
综上所述，，，，，“吊经”疵点，，，，，体现在制品，，，，，形成在织造，，，，，泉源在纺纱。。。。。。它是隐藏性较强的疵点，，，，，并且影响因素重大。。。。。。因此，，，，，防止“吊经”疵点的爆发是一个系统历程，，，，，必需以预防为主，，，，，道道把关，，，，，以前道抓起。。。。。。要通过增强历程控制，，，，，规范工艺操作治理，，，，，起劲消除出疵泉源。。。。。。52SJX2Vz
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