近年来 ，，，国产棉精梳机制造手艺前进神速 ，，，其运转速率大幅度提高到500钳次/min ，，，现实工艺速率约为400钳次/min。。。同时 ，，，高速运转的装备故障率也显着增大 ，，，影响了精梳生产效率。。。其中 ，，，牵伸系统的故障率成为影响棉精梳机效率和质量的主要问题之一。。。
1棉精梳机牵伸系统故障
1.1牵伸气缸漏气
棉精梳机牵伸胶辊接纳稳固的气动加压方式 ，，，可利便调压力 ，，，有专用的气动加压开关和释压开关 ，，，手动操作即可。。。一般而言 ，，，牵伸胶辊上的压力调理规模为491.0N～687.4N ，，，但由于棉精梳机运转速率较高 ，，，胶辊的运转速率也较高 ，，，使胶辊和气缸中气膜所受压力随之增大 ，，，长时间使用中气膜破碎爆发漏气 ，，，导致气缸无法正常事情 ，，，胶辊牵伸压力缺乏也导致棉条无牵伸 ，，，泛起掉条和涌条问题 ，，，造成牵伸棉条粗细波动太大 ，，，直接影响到精梳棉条质量 ，，，牵伸系统也无法正常运转 ，，，必需�；；；；；觳榍Ｉ煜低车�6个胶辊加压气缸 ，，，查出漏气气缸后替换气膜——这一重大的历程严肃影响精梳生产效率。。。
1.2牵伸头胶辊缠花
牵伸头胶辊运转速度过高时 ，，，和其清洁片间接触面简朴群集棉絮 ，，，长时间累积后易爆发牵伸头胶辊缠花故障 ，，，甚至会因头胶辊缠花太多而泛起“卡死”问题。。。
这种牵伸头胶辊缠花问题泛起较频仍 ，，，致使回花率增大 ，，，装备运行效率降低 ，，，挡车工劳动强度增大 ，，，且对头胶辊缠花的处理较量贫困 ，，，处理时间较长 ，，，直接影响精梳条的产量。。。
2刷新方案
2.1气缸
2.1.1气缸漏气原因
牵伸气缸漏气的原因是气膜破碎。。。图1所示为牵伸气缸结构 ，，，图2所示为气缸的气膜。。。牵伸气缸的事情原理是通过气体加压 ，，，气膜受压变形 ，，，推动活塞头休闲 ，，，图1中活塞头的位置为气缸事情位置 ，，，并且长时间坚持这种状态。。。气膜的作用有2个：一是密封牢靠 ，，，用螺钉将气膜上端的O形圈压变形以牢靠密封气缸盖和气缸主体 ，，，预防腔体漏气；；；；；二是气体加压 ，，，气膜变形推动活塞头休闲 ，，，卸压后气膜恢复初始状态。。。
恒久的寓目和统计觉察 ，，，气膜破碎的位置在3mm直径的O形圈和气膜厚度为0.5mm的毗连处。。。主要原因是O形圈的变形在密封牢靠后通常是稳固的 ，，，并且直径较大 ，，，不简朴被破损 ，，，虽然在气膜厚度为0.5mm处相对较薄 ，，，但接纳的是夹布耐油橡胶质料 ，，，完全可以遭受0.40MPa～0.55MPa的压力。。。在长时间的使用中 ，，，气膜加压、卸压多次循环使用 ，，，在3mm直径的O形圈和气膜厚度为0.5mm的毗连处一直处于强拉强松状态 ，，，且此处简朴和气缸内壁圆角处摩擦 ，，，当循环次数过多时 ，，，会爆发外貌劳累磨损或裂痕。。。针对这个问题 ，，，笔者一经接纳质料较好的气膜、加厚气膜、修完气缸内壁圆角等要领来解决 ，，，但均没有实质性突破 ，，，气膜破碎问题仍然保存。。。
2.1.2气缸密封刷新
O形圈密封气缸是一种标准气缸形式 ，，，其寿命长 ，，，且O形圈不易损坏；；；；；因此 ，，，接纳O形圈密封气缸取代气膜气缸 ，，，详细刷新方案如下。。。
刷新了气缸盖、活塞头结构 ，，，使其能配套装置O形圈 ，，，然后将O形圈1装置在活塞头中部 ，，，和气缸主体内壁形成密封；；；；；用螺钉将O形圈2压变形以牢靠密封气缸盖、气缸主体 ，，，预防腔体漏气。。。刷新后气缸的事情原理 ，，，是气体直接加压于活塞头 ，，，推动其休闲到事情位置并坚持状态；；；；；卸压后 ，，，活塞头不受气体压力 ，，，并通过胶辊卸压反弹 ，，，恢复到不事情时的位置。。。
2.2头胶辊
2.2.1头胶辊缠花原因
原棉精梳机牵伸头胶辊的清洁装置只适合中低速运转（200钳次/min～320钳次/min）；；；；；其事情原理 ，，，是在牵伸胶辊下方紧贴清洁用软塑料片 ，，，机械运行爆发的抛花能被清洁片实时、有用地盖住 ，，，随即被吸风装置扫除掉。。。但在高速运转时 ，，，棉条浮游纤维即抛花在单位时间内增多、被清洁片刮下来的浮游纤维也增多 ，，，浮游纤维积贮到肯定水平就会被积压在清洁片下 ，，，而原有的吸风装置不可实时彻底地吸走这些浮游纤维 ，，，造成浮游纤维和头胶辊的摩擦力增大、爆发的静电增大 ，，，易导致棉条纠葛头胶辊；；；；；当棉条纠葛头胶辊到肯定水平时 ，，，精梳机牵伸机构纠葛自停装置起作用使机械�；；；；；�；；；；；当速率为400钳次/min时 ，，，使用新型牵伸机构自停装置的胶辊上 ，，，纠葛的棉网平均长度为1.7m。。。在这个历程中 ，，，棉条的重量受到影响 ，，，从而影响到棉条质量。。。现在 ，，，海内许多厂家使用抗绕花性、抗静电性很是好的胶辊 ，，，来降低这类故障泛起的频率；；；；；但生产本钱显着增大 ，，，且在差别棉花纺织工艺下的效果也不睬想。。。
2.2.2清洁装置刷新
为解决上述问题 ，，，将原有清洁装置改为一种牵伸头胶辊的自动清洁装置 ，，，即在牵伸头胶辊清洁片上装一驱念头构。。。当清洁片刮下来的浮游纤维在清洁片上大宗积贮时 ，，，在驱念头构的作用下 ，，，清洁片脱离胶辊外貌肯定的高度并颤抖肯定的次数 ，，，以抖散被刮下来的浮游纤维 ，，，使其更易于被吸风装置扫除 ，，，解决头胶辊缠花的问题。。。驱念头构的伸缩量和颤抖次数可凭证差别棉花纺织工艺的要求 ，，，在精梳机的触摸屏上设置。。。
详细刷新步伐：牵伸头胶辊一侧装有用于刮走胶辊外貌浮游纤维的清洁片 ，，，且清洁片在驱念头构的作用下伸缩、颤抖 ，，，以便和胶辊外貌泛起或离、或合状态；；；；；驱念头构为电磁铁连系件 ，，，包括电磁铁、伸缩杆和弹簧 ，，，其弹簧套在伸缩杆上。。。同时 ，，，在牵伸头胶辊侧面设有吸风装置 ，，，吸风装置有一段延伸管 ，，，且延伸管的进风口紧邻牵伸头胶辊和清洁片 ，，，将毗连件3用销钉毗连在牵伸墙板上 ，，，使其可绕销钉旋转 ，，，并将电磁铁连系件牢靠在吸风装置上；；；；；清洁片连系件用螺钉牢靠在毗连件3上 ，，，毗连件1用螺钉牢靠在清洁片上 ，，，并和毗连件2用销钉毗连且可相互旋转 ，，，毗连件2用销钉毗连在电磁铁连系件的伸缩杆端部。。。毗连件3、清洁片和毗连件1牢靠在一起为曲柄滑块机构中的一杆 ，，，其余三杆划分为毗连件2、电磁铁连系件和两牢靠点组成的连杆。。。
电磁铁未通电时 ，，，电磁铁连系件的伸缩杆在其弹簧和重力的作用下伸长量大 ，，，此时清洁片正好紧贴在牵伸头胶辊外貌 ，，，起到刮尘和清洁牵伸头胶辊的作用 ，，，如图4a）所示。。。当电磁铁通电时 ，，，电磁铁连系件的伸缩杆沿着轨道迅速被吸回 ，，，在伸缩杆发动下 ，，，清洁片被提升约5mm～12mm的高度 ，，，脱离牵伸头胶辊外貌 ，，，如图4b）所示。。。在此历程中 ，，，清洁片上的浮游纤维和杂质靠近吸风口被扫除；；；；；当清洁片上积贮的浮游纤维和杂质过多 ，，，不可实时地被完全扫除时 ，，，可通过重复通、断电操作 ，，，以颤抖清洁片使浮游纤维和杂质被抖散 ，，，易于被完全清洁去除 ，，，断电后即恢复清洁片事情位置 ，，，如图4a）所示。。。
通过PLC和人机界面使用实现自动清洁器的整个行动 ，，，即使用电磁铁在某一待准时间点上闭合。。。在人机界面上 ，，，设定清洁片刮尘时间、抬起时间以及颤抖距离时间 ，，，以实现差别工艺和情形下的清洁操作。。。
3生产实践验证
在一台棉精梳机上试用刷新后的牵伸系统 ，，，其效果很好；；；；；在多家布料厂的多台棉精梳机举行牵伸系统优化刷新 ，，，生产实践批注其使用效果更为显著。。。
3.1使用效果比照情形
在机台、车速、工艺相同的条件下 ，，，举行为期1a的比照试验。。。刷新后未泛起牵伸气缸漏气和牵伸头胶辊缠花引起的�；；；；；侍� ，，，且整车运行效率大大提高。。。
3.2用户评价
新型牵伸气缸已上车运转凌驾1a ，，，未觉察有漏气问题 ，，，大幅度镌汰了保全保养事情量 ，，，使�；；；；；问蕴� ，，，生产效率提高 ，，，质量稳中有升 ，，，并获得用户的一致好评；；；；；新型牵伸头胶辊自动清洁装置的使用 ，，，很好地解决了因牵伸头胶辊缠花引起的�；；；；；侍� ，，，减轻了挡车工的劳动强度 ，，，有用地镌汰了�；；；；；问� ，，，大幅度提高了精梳机的生产效率 ，，，获得用户认可。。。
4结语
棉精梳机牵伸系统的刷新 ，，，经多家面料厂长时间使用验证 ，，，批注棉精梳机牵伸系统刷新效果优异 ，，，故障显着镌汰 ，，，精梳棉条质量指标优异 ，，，有用地提高了精梳生产效率。。。该刷新方案可全方位推广运用在棉精梳机上。。。
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