生产色纺纱的手艺难点及手艺要点

    1 、 生产色纺纱的手艺难点及手艺要点       
    由于色纺纱用差别色泽与差别性能纤维质料互配混和纺纱，，，怎样抵达混和匀称、色泽鲜艳、色牢度好，，，且纱条粗细匀称、毛羽少、疵点少而小的要求，，，手艺上是有难度的。。。。。。       
    1．1 主要手艺难点       
    a)色纺纱批量小、品种多、转变大(混比系凭证后加工的要求而转变)，，，往往一个车间要同时生产差别混配比的多种色纺纱，，，翻改频仍，，，如稍有疏忽，，，批号混杂，，，就会爆发大面积的疵品，，，故对车间现场治理，，，尤其是分批、分色治理提出了更高的要求；
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    b)统一批号色纺纱(即统一混配比)在有色质料换批后要坚持色泽色光一致，，，手艺难度较大。。。。。。       
    1．2 主要手艺要点       
    凭证浙江省许多棉纺厂多年生产实践，，，要坚持色纺纱的质量稳固，，，必需从质料选配最先全心设计，，，优化工艺、严细治理、道道把关。。。。。。       
    1．2．1 搞好原棉染色  凭证近几年生产实践，，，现在纯棉色纺纱的线密度一般在14．6tex(40Ne)以下，，，大都为16．1tex(30Ne)左右，，，纺纱线密度适中。。。。。。为使染色后的原棉仍坚持一定弹性，，，并使强力损失减小，，，故选用原棉纤度要适中(5400～5600Nm)，，，成熟度要好(1．6—1．8)，，，含杂率要少。。。。。。纤度细的棉花染色后在纺纱加工中易断裂与爆发棉结。。。。。。同时在染料选配上既要提高染色牢度又要使染色后纤维坚持一定的弹性与摩擦系数，，，故在原棉染色中要加入适量的助剂与油剂。。。。。。现在原棉染色有两种要领：一种是末经处理原棉先染色后再混和，，，另一种是原棉先经清、梳、精梳工艺处理后，，，接纳棉条(网)染色，，，再在清梳工序中混和。。。。。。后者原棉通过二次清梳工序处理易增添短绒，，，会影响成纱毛羽与棉结增添，，，故一般用于纯棉色纺纱或半精梳色纺纱。。。。。。如作精梳纯棉彩色纱以接纳种原棉染色要领为好。。。。。。       
    1．2．2 混棉要领要科学  色纺纱是用两种以上有色纤维混淆纺纱，，，怎样使一根纱线上段与段之间色泽一致，，，取决于混棉匀称性。。。。。。现在色纺纱混棉要领有开清棉机上的棉包(棉堆)混棉与并条机上棉条混棉两种。。。。。。前者习惯称“立体混棉”，，，使种种色泽纤维漫衍在纱线的各个部位。。。。。。后者称“纵向混棉”，，，把本白棉条与有色棉条按一定混比搭配制条。。。。。。前一种混棉有立体效应；
；；；；；后一种混棉种种纤维的混比控制较准确，，，但混棉的立体效果较前者稍差。。。。。。为了填补两者缺乏，，，纺中高等纯棉色纺纱时可接纳两种要领兼用。。。。。。在纺化纤色纺纱或彩色纱时由于化纤不含杂质，，，种种化纤可按比例在开清棉工序用棉包和棉堆混棉要领举行。。。。。。在纺T／C或C．V．C色纺纱时，，，当混用原棉比例较高时，，，由于棉花内含有杂质及短绒，，，而化纤不含杂质，，，故应接纳清棉差别工艺处理单独成卷，，，在并条工序中按比例混淆搭配成条。。。。。。当T／C色纺纱以原棉为主体，，，混用少量有色化纤时，，，则可接纳清棉工序棉包混棉要领，，，无需单独成卷与制条。。。。。。       
    1．2．3 优化纺纱工艺  由于色纺纱尤其是以原棉为主体色纺纱，，，因棉花通过染色后纤维的强力、弹性均有一定损失，，，故纺纱时各道工序要凭证色棉的特征来设计。。。。。。同时由于色纺纱的批量较小，，，品种变换频仍，，，故清梳工序接纳清梳联工艺不完全适用。。。。。。现在浙江省生产色纺纱企业，，，大都接纳清花与梳棉的古板纺纱工艺。。。。。。同时为便于小批量多品种生产，，，清棉机械好接纳单头成套的组合排列。。。。。。纺色纺纱时梳棉、并条、粗纱、精梳工序宜接纳轻定量、慢车速、好转移的纺纱工艺，，，一般掌握定量，，，车速比纺本色纱时降低10％-15％，，，以镌汰棉结短绒爆发。。。。。。同时为了控制成纱重量CV％与重量误差，，，在并条工序对梳棉条子要先通过预并工艺改善条子结构，，，再按一定混配比例举行1—2道混并，，，使未并的重量差别控制在较小的规模，，，以包管成纱重量CV％与重量误差的稳固(即纱线长片断重量差别小)。。。。。。在络筒工序要适当降低络纱速率，，，控制毛羽增添率。。。。。。       
    1．2．4 要严酷控制纺纱中回料的使用  由于色纺纱混用质料性能差别，，，混配比例纷歧，，，故纺纱中爆发的回料(如回卷、回条、回花等)其性能差别较大，，，为确保色纺纱的质量稳固与色比准确，，，在一般情形下是不掺用纺纱中回料的(但纺纱规格与混配较量长时期稳固可掺用部分回料)。。。。。。一般做法是：为镌汰质料铺张待回料积贮到一定命目后接纳一次性专纺纱来消化回料。。。。。。故纺色纺纱的质料消耗定额要高于本白纱。。。。。。一般纺纯棉精梳色纺纱，，，原棉消耗定额为1．37～1．4／t纱，，，纺普梳纯棉色纺纱或T／C、C．V．C色纺纱质料消耗定额在1．1／t纱左右，，，纺纯化纤纱消耗定额也要凌驾1．02／t纱，，，其纺纱质料本钱要高于通例纱。。。。。。      

    2、主要差别与以后起劲偏向      

    浙江省虽是海内色纺纱生产的主要省份，，，通过10多年的起劲与立异，，，在色纺纱的产品、质量、层次与品种上均有长足的前进，，，也为浙江棉纺行业经济效益的提高作出了一定孝顺。。。。。。但与国际上先进国家生产的色纺纱相比，，，在产品层次与质量上仍保存一定差别。。。。。。现在国际上生产色纺纱质量层次高的是意大利，，，其次是韩国、日本与我国台湾省。。。。。。主要差别一在品种层次上，，，意大利以生产高等色纺纱著称，，，棉与毛、丝及特种化纤混纺彩色纱是作高等服装面料用纱，，，层次较高但生产量较少。。。。。。韩国生产的色纺纱由于选用质料较稳固，，，因此批与批之间质量较稳固，，，我国台湾省以生产多纤、多色彩的混纺纱为主，，，由于其加工装备先进，，，选用原棉与化纤品种多，，，故其生产的色纺纱层次也较高。。。。。。我国现在生产色纺纱在产品层次上与意大利、台湾省比尚有一定差别，，，在产品质量上与韩国比，，，主要是批与批之间质量稳固性上有差别(由于我国使用的原棉波动较大)，，，同时在染色牢度及纱线光洁度上也有差别，，，色牢度与色光欠佳，，，纱的外貌毛羽较多，，，条干匀称度还不敷理想。。。。。。因此要进一步提高色纺纱在海内外市场上的竞争力，，，以后的起劲偏向是：       
    a)开发色纺纱的新品，，，要从精、新、特上下功夫；
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    b)在纯棉纺纱上要扩大高等次精梳彩色纱的生产量，，，力争在1～2年内纯棉精梳彩色纱占有40％～50％的份额；
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    c)必需在提高色纺纱质量的稳固性与纱的色牢度与光洁度上下功夫，，，镌汰质料换批时的质量波动至关主要，，，用于色纺纱的颜料既要切合环保要求，，，又要提高染色牢度；
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    d)生产化纤色纺纱时，，，要多接纳种种新型化纤，，，压缩用回料生产的小化纤质料以提高化纤色纺纱的品质与层次。。。。。。        

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