影响滤材功效因素一览

　　1.滤料结构及粉尘层厚度。。袋式除尘器接纳的滤料可以是织物，，也可以是辊压或针刺的毡子。。差别结构的滤料，，滤尘历程差别，，对滤尘效率的影响也差别。。素布中的孔隙保存于经、纬线以及纤维之间，，后者占所有孔隙的30%～50%。。

　　袋式除尘器的滤尘效率高，，主要是靠滤料上形成的粉尘层的作用，，滤布则主要起着形成粉尘层和支持它的骨架的作用。。

　　现实上，，滤料清灰后其阻力只能降低到清灰前的20%～80%，，而不可恢复到新滤料状态，，这是由于滤料上含剩余首次粉尘层。。并且剩余首次粉尘层的量会随使用时间推移而增添。。一般情形是，，袋式除尘器的压力损失在刚使用时增添较快，，但经1～2个月便趋稳固，，以后虽有增添但较量缓慢，，大都趋于定值。。

　　2.过滤速率。。过滤速率V(或比负荷qf)是代表袋式除尘器处理气体能力的主要手艺经济指标。。过滤速率的选摘要思量经济性和对滤尘效率的要求等各方面因素。。

　　从经济方面思量，，选用的过滤速率高时，，处理相同流量的含尘气体所需的滤料面积小，，则除尘器的体积、占地面积、耗钢量亦小，，因而投资小，，但除尘器的压力损失、耗电量、滤料损伤增添，，因而运行破费高。。从滤尘效率方面看，，过滤速率巨细的影响是很显著的。。有用中织物滤布的过滤速率为0．5m/min～2m/min，，毛毡滤料为1m/min～5m/min。。从经济性和高效率两方面看，，这一滤速规模是相宜的。。当过滤速率提高时，，将加剧尘粒以三条途径对滤料的穿透，，即直通、压出和气孔，，因而降低除尘效率。。

　　上面所述的滤尘效率随过滤速率增大而显著降低的特征，，是不可用纤维过滤理论来诠释的。。从纤维过滤理论来看，，当以惯性碰撞为主要捕集机制时，，捕集效率应随过滤速率增大而提高；；；；；；只有在以扩散为主要捕集机制时，，捕集效率才会随速率减小而提高，，但扩散作用对粒径为0．2μm左右以上的粒子是不主要的，，而现实要捕获的粒径要比这大得多。。

　　3.粉尘特征。。在粉尘特征中，，影响袋式除尘器除尘效率的主要是粉尘颗粒。。关于0．1μm的尘粒，，其分级除尘效率可达95%。。对锅炉飞灰的分级除尘效率。。关于大于1μm的尘粒，，可以稳固地获得99%以上的除尘效率。。在巨细不等的尘粒中，，以粒径0．2μm～0．4μm尘粒的分级效率低，，无论清洁滤料或积尘后的滤料皆大致相同。。这是由于这一粒径规模的尘粒处于几种除尘效率低值的区域所致。。

　　尘粒携带的静电荷也影响除尘效率，，粉尘荷电越多，，除尘效率就越高。。现已使用这一特征，，在滤料上游使尘粒荷电，，从而对1．6μm尘粒的捕集效率达至99．99%。。

　　4.清灰方式。。袋式除尘器滤料的清灰方式也是影响其滤尘效率的主要因素。。如前所述，，滤料刚清灰后的滤尘效率是低的，，随着过滤时间(即粉尘层厚度)的增添，，效率迅速上升。。当粉尘层厚度进一步增添时，，效率坚持在险些恒定的高水平上。。

　　清灰方式差别，，清灰时逸散粉尘量差别，，清灰后残留粉尘量也差别，，因而除尘器排尘浓度差别。。例如，，机械振动清灰后的排尘浓度，，要比脉冲喷吹清灰后的低一些；；；；；；以直接脉冲(压缩空气直接向滤袋喷吹)和阻尼脉冲(在清灰系统中有一装置，，当电磁阀关闭后可使滤袋内的压力逐渐降低)相较量(两者的压力上升率和大逆压均相同)，，前者的排尘浓度约为后者的几倍。。

　　5.压力损失。。袋式除尘器的压力损失(装备阻力)不但决议着它的能耗，，还决议着除尘效率和清灰的时间距离。。袋式除尘器的压力损失和它的结构形式、滤料特征、过滤速率、粉尘浓度、清灰方式、气体温度及气体黏度等因素有关。。

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