平网印花的疵点 ， ，，，，，千变万化 ， ，，，，，人们把它归纳成若干种类型 ， ，，，，，在制品磨练的时间加以区分 ， ，，，，，凭证征象命名。。。。。。着实 ， ，，，，，疵点很少有重演性爆发 ， ，，，，，只管有相同的征象 ， ，，，，，但纷歧定是统一个原因。。。。。。这里主要把常见易出的疵点举行剖析 ， ，，，，，对疵点的一种可能性的剖析 ， ，，，，，提供一种剖析疵点的思绪 ， ，，，，，以供参考。。。。。。
1压糊
其征象体现为花型的轮廓不清 ， ，，，，，复色接触面模糊或者是边道压糊。。。。。。凭证有压才会糊的原则 ， ，，，，，湿罩湿印花时 ， ，，，，，后一版会压到前一版上 ， ，，，，，接版口受压次数多压糊严重。。。。。。
要战胜这种状态的爆发 ， ，，，，，首先 ， ，，，，，必需选用合适的刮刀(硬度) ， ，，，，，刮印收浆要净；；；；；；有条件时版与版之间拉开距离 ， ，，，，，须要时中心加热吹风；；；；；；准确排列花版的位置 ， ，，，，，先印细茎后印块面；；；；；；处理花稿开路时只管少收支 ， ，，，，，阻止接版位过多的挤压；；；；；；对花框边作适当的填充物处理 ， ，，，，，镌汰压印的接触面积。。。。。。
2糊边
织物边道压糊。。。。。。由于坯布门幅不齐 ， ，，，，，先窄后宽或贴布不在统一直线上 ， ，，，，，平网网版两头的浆印到导带上 ， ，，，，，再粘到下一个网版后面 ， ，，，，，继而印到下一版的布边 ， ，，，，，造成糊边；；；；；；吸边器失灵 ， ，，，，，进布布边不在一直线上；；；；；；平网封网封边后的宽度大干坯布门幅。。。。。。
解决要领：关于门幅纷歧的坯布必需重新整理 ， ，，，，，机印进布门幅需宽窄一致。。。。。。网版两头距布封宽度和印花位置封边 ， ，，，，，不使有多余的花型把色浆印到导带上；；；；；；吸边器完好 ， ，，，，，贴布时离导带一边等距离 ， ，，，，，不漂移；；；；；；刮刀刮印宽度大于布封每边至少125px以上。。。。。。
3化开
花形轮廓模糊不清 ， ，，，，，花纹的颜色向纤维偏向渗透。。。。。。
爆发原因：导带洗濯后刮水不干 ， ，，，，，坯布贴上带水的导带后有水印 ， ，，，，，造成色浆印好后的渗透；；；；；；色浆粘度偏低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多以及原糊抱水性差等 ， ，，，，，都会造成印花后的化开；；；；；；花版洗后未干就印 ， ，，，，，造成前几版化开 ， ，，，，，这些都是需引起注重的。。。。。。
解决要领：检查导带水洗箱刮水装置是否优异；；；；；；选择抱水性好的糊料；；；；；；检查工艺处方用量合理(染料的饱和量、差别坯布的助剂用量) ， ，，，，，浆料弃捐时间不宜过长；；；；；；花版洗后吹干才用。。。。。。
4刮进
异色浆被刮入 ， ，，，，，形成色光差池 ， ，，，，，或浅色花型中混有深色。。。。。。
爆发原因：深色花块面大带浆多；；；；；；花框的栏边欠好 ， ，，，，，浆从导带上带入花版。。。。。。加浆时加错套色。。。。。。
解决要领：凭证织物门幅拦好花版位。。。。。。印花时浆要收净 ， ，，，，，少加浆、勤加浆。。。。。�；；；；；；惶咨惫蔚兑村褰� ， ，，，，，以免残浆带入到新的配色花型中 ， ，，，，，浆不可加错。。。。。。在不影响复色条件下 ， ，，，，，替换花版位置。。。。。。
5框子印
花型上近接版口处泛起出花版框架形状的异常条痕。。。。。。
这是由于网版的不当引起。。。。。�？？？？ ？？蚣茏爸貌涣� ， ，，，，，崎岖纷歧或是网版与导带的间隙过小。。。。。。
解决要领：可略抬高网框或平整网框 ， ，，，，，也可处理花形的准确开路及花型与网框边坚持应有的距离。。。。。。
6一版中色差(刮浆不匀或在织物的横向泛起出一定距离的色泽深浅)
爆发原因：网版先天缺乏 ， ，，，，，感光胶厚薄不匀 ， ，，，，，花形曝光不匀称 ， ，，，，，而影响投浆量的差别。。。。。。二是网框不在统一平面上 ， ，，，，，或装置不良。。。。。。三是刮刀松动、刮刀口不平或刮印时跳动引起。。。。。。
解决要领：关于网版引起的疵点需重新制作网版 ， ，，，，，若是是胶片感光 ， ，，，，，还必需检查胶片的质量。。。。。。网框压平 ， ，，，，，可是印花时要视察是否花形走样。。。。。。网版装置两头崎岖一致。。。。。。刮刀刀口厚薄一致、崎岖一致 ， ，，，，，装置到位。。。。。。
7接版即
接版处印花色有深浅压印或重叠或脱开。。。。。。
爆发原因：印花导带运转回位设置禁绝；；；；；；刮刀左右压力没有调理好；；；；；；网框离导带太高 ， ，，，，，刮印时发明边上筛网脱起；；；；；；花形开路尺寸太大 ， ，，，，，爆发接版口受压面积大。。。。。。
解决要领：凭证花形回位设置导带运转回位 ， ，，，，，或检查导带运转是否正常；；；；；；刮刀压力调理到恰恰下浆合适；；；；；；调理好网版崎岖；；；；；；网版接版反面可以用大逍遥细筛网局部陪衬；；；；；；修改不对理的开路。。。。。。
8�；；；；；；ò�
花色深浅不匀有菊花状起毛。。。。。。
爆发原因：花版提起时色浆被拉起 ， ，，，，，花版反面沾上色浆 ， ，，，，，影响刮下一版印花；；；；；；色浆粘度太稠或是膨化缺乏；；；；；；某种染料用量太高。。。。。。
解决要领：调解花浆粘度或是调解糊料膨化时间：旧浆过滤后再用或换上新浆：调解处方实时洗花版。。。。。。
9起花
花位处露出坯布色或渗透性差 ， ，，，，，犹如沙鱼表皮形状的花斑。。。。。。
爆发原因：制作花版后固化剂没有；；；；；；中洗清洁 ， ，，，，，或是花版使用时间过长 ， ，，，，，其浆科使网孔变小导致塞煞；；；；；；刮刀选用不当或压力过小 ， ，，，，，下浆不敷；；；；；；色浆粘度太稠 ， ，，，，，难以刮�。。。。。�；；；；；；坯布上有油渍、蜡质等；；；；；；前套花未干 ， ，，，，，被后套花版的反面吸起。。。。。。
解决要领：花版制作后检查版孔是否优异；；；；；；每次印花后网版要洗濯清洁；；；；；；选好刮刀 ， ，，，，，用力适当；；；；；；关于准备印花的坯布都必需测试毛细效应 ， ，，，，，须要时坯布重新复练；；；；；；每次印花浆都要测试色浆粘度：选择与花型相对应的网目数。。。。。。
10粗细茎
细茎粗细不匀。。。。。。
爆发原因：网版制作有粗细缺陷；；；；；；磁台的左右磁性巨细纷歧 ， ，，，，，爆发印花压力差别引起；；；；；；网版放置不平；；；；；；刮刀左右压力纷歧致 ， ，，，，，刀口不齐 ， ，，，，，刮刀口厚薄纷歧致；；；；；；刮印收浆不净。。。。。。
解决要领：仔细检查花版的每个回位的细茎是否相同；；；；；；检查磁台的磁力大�。。。。。�；；；；；；印花装置网版时要放平；；；；；；选择好刮刀及调理好刮刀压力；；；；；；替换刮刀时刀口要一致；；；；；；凭证织物厚度调理好网筒崎岖。。。。。。
22花形歪斜
花纹关于织物的经纬纱线呈倾斜或弯曲状。。。。。。
爆发原因：印花坯布(绸)自己有纬斜或缝头不良；；；；；；贴布歪斜。。。。。。
解决要领：印花坯布(特殊是印制几何花形)需要整纬并磨练 ， ，，，，，及格后才华进入大生产；；；；；；缝头按纬线平行偏向缝制；；；；；；上机贴布坚持平直。。。。。。
12砂眼
印花织物上露出像砂巨细色点砂眼。。。。。。
爆发原因：网版使用时间长凌驾使用寿命 ， ，，，，，泛起局部感光胶脱落、透水；；；；；；制版质量差胶膜不牢 ， ，，，，，经由刮刀刮印后膜脱落。。。。。。
解决要领：经常视察网版 ， ，，，，，发明砂眼马上补好；；；；；；上成习对网版严酷检查。。。。。。
13漏浆
在非花形处有颜色泛起。。。。。。
爆发原因：花版脱膜或花版贴边欠好。。。。。。
解决要领：网版上机前检查 ， ，，，，，中途泛起实时修补。。。。。。
14塞网
花形不完整或局部色带色点 ， ，，，，，白点或部分缺花或泥点希罕。。。。。。
爆发原因：浆科中有杂质 ， ，，，，，塞住网眼 ， ，，，，，特殊是涂料印花；；；；；；长时间印制後网眼边沿结浆；；；；；；布面被杂质侵入 ， ，，，，，例如线头等；；；；；；制网时感光胶膜未冲净：织物带上绒毛或线头等。。。。。。
解决要领：印制时勤视察 ， ，，，，，发明塞网马上擦去垃圾；；；；；；发明大面积塞网连忙停车洗濯网版 ， ，，，，，过滤色浆；；；；；；小块面显着在平网外或网版反面有杂质 ， ，，，，，用工具刮去。。。。。。
15松版印(龟纹)
印花花纹上泛起波纹。。。。。。
爆发原因：筛网的网丝与印花织物的纱线组织相互重叠、爆发滋扰；；；；；；网框绷纱太松；；；；；；网目数不适合。。。。。。
解决要领：网纱接纳斜绷 ， ，，，，，网纱角度与织物角度坚持l0到l5度；；；；；；替换合适网目；；；；；；绷网的各处张力一致。。。。。。
16起毛
花形模糊有移位的重影感受。。。。。。
爆发原因：起版时操作不当；；；；；；丝网绷得太松；；；；；；导带运作与网版运作差别步；；；；；；连版操作 ， ，，，，，被边框压毛。。。。。。
解决要领：起版慢或斜起；；；；；；按标准要求绷框；；；；；；检查印花机网版与导带运行同步性问题。。。。。。
17拉浆印
类似蝌蚪状印。。。。。。
爆发原因：色浆太�。。。。。�；；；；；；加浆太多；；；；；；收浆太快。。。。。。
解决要领：挑选好合适的原浆；；；；；；调理好需要的粘度。。。。。。
18溅浆
色浆飞溅造成的色点或浆拖开。。。。。。
爆发原因：印花中操作过猛起版行动不当；；；；；；色浆粘度不对适；；；；；；加浆槽内加浆太多。。。。。。
解决要领：调解好色浆粘度；；；；；；操作用力适当；；；；；；少加勤加。。。。。。
19飞点、色点
无规则的染料的色点洒在布面 ， ，，，，，形成小点状的颜色污斑。。。。。�；；；；；；蚴峭骋簧ㄖ泻懈蒙哪掣銎瓷ド�。。。。。。
爆发原因：印花色浆太粘；；；；；；印后收浆不净、起版太快 ， ，，，，，用力猛；；；；；；在色浆中有未消融之染料或附着有杂质 ， ，，，，，印到布面后形成黑点。。。。。。
解决要领：原浆放置足够的时间 ， ，，，，，成糊佳；；；；；；刷新印花的起版操作 ， ，，，，，网版单面斜起 ， ，，，，，轻收浆 ， ，，，，，调解刮印速率；；；；；；关于染料消融不尽的可用高目数网纱过滤色浆 ， ，，，，，若是尚有则需重调色浆 ， ，，，，，注重化料操作。。。。。。
20绉印
印花布面有白皱条。。。。。。
爆发原因：布面未贴平 ， ，，，，，有绉印保存 ， ，，，，，印花时色浆未能透到折痕内里；；；；；；坯布未贴牢 ， ，，，，，起版时被带起 ， ，，，，，后一套版再往下压时改变了印花的位置；；；；；；白坯边道宽急边 ， ，，，，，贴布时爆发折痕；；；；；；缝头不平爆发皱印或进绸张力不匀；；；；；；导带树脂未上平 ， ，，，，，使得刮印不平。。。。。。
解决要领：进布要平整 ， ，，，，，调理好进布张力；；；；；；检查导带外貌的树脂粘性或是贴布浆的粘稠度 ， ，，，，，检查热辊筒的温度或贴步茏黪的压力 ， ，，，，，打好贴布浆或重新上树脂；；；；；；缝头要平整 ， ，，，，，不致影响贴布效果。。。。。。
21露白
经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面。。。。。。
爆发原因：色浆渗透性差 ， ，，，，，染料不可渗透到纤维内部；；；；；；刮印力度太小 ， ，，，，，下浆不敷 ， ，，，，，导致现实上色的染料不敷；；；；；；坯布拒水 ， ，，，，，不吸收色浆；；；；；；印花后在后处理水洗时披丝 ， ，，，，，织物组织结构较量松 ， ，，，，，少量纤维翻转 ， ，，，，，露出底部白色。。。。。。
解决要领：包管原浆的溶胀时间 ， ，，，，，调制色浆搅拌匀称 ， ，，，，，印花时使色浆渗透到布厚的三分
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