织物瑕疵之外观特征与成因

织物瑕疵之外观特征与成因
由纤维至制品织物，，，加工阶段可分为纺纱(Spinning)、织造(Weaving)、练漂、染色、印花(Scouring&Bleaching，，，Dyeing，，，Printing)与整理加工(Finishing)四大阶段。。
现以在各阶段中可能爆发之瑕疵，，，用工厂一般通用之名称，，，就其外观特征与天生之原因分述于下：
1.属于纤维质料、纱支原因者
2.属于织造原因者
3.属于印染整理原因者
4.天生原因难以归属及专业加工者
1.属于纤维质料、纱支原因者
(1)棉粒(Nep)
外观：布面泛起类似讨论巨细之棉纤维团，，，且系纺入纱中者。。如将之拔下，，，则纱呈断裂或将至断裂之状态。。低品级原棉纺成之粗纱，，，常有此种瑕疵。。
成因：
1.原棉中有死棉纤维团，，，于清花历程中未彻底除去。。
2.梳棉时锡林或针板之针不敷尖锐，，，或两者间之隔距设定不当，，，未能充分验展梳理作用。。
(2)棉籽皮(Seeds)
外观：纯棉或棉纤维混纺之坯布面，，，有甚小玄色或深色之非纤维纤碎片点。。
成因：
1.轧棉工程在将棉纤维与棉籽疏散时，，，纤维根端带有棉籽皮，，，或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。。
2.清花历程未能将棉籽皮彻底扫除。。
(3)粗结(Slub)
外观：织物之经纱或纬纱上，，，偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗，，，较纱之正常捻数为少之簇状纤维。。
成因：
1.精纺时喂入之粗纱内，，，纤维内密度不匀称，，，有较小型麋集之梭状纤维束。。
2.精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。。
(4)飞花(Flyer)
外观：与粗结相似，，，但其较粗，，，不像粗结般之细长，，，纤维成团状。。将纱略予退捻，，，可不致使纱断裂。。
成因：细纱间内飘浮于空中之纤维团，，，或积集在机械喂入周围台面上之纤维团，，，纠葛于纱上。。
(5)节纱(CockledYarn)
外观：在约纤物幅宽长度之一段纱中，，，有距离性之大粗结。。纱之粗细转变似竹节状，，，一般在粗纱织物之纬纱较常见，，，故亦称竹节纬。。
成因：精纺机之牵伸罗拉设定大紧，，，罗拉盖太松，，，喂入之粗纱中偶有异长之纤维。。
(6)纱支不均(UnevenYarn)
外观：由织物长面视察，，，织入之纱有粗细不匀称之征象。。一般多爆发在纬纱。。
成因：细纱机纺出之纱，，，由于牵伸机构故障，，，或性能不良，，，致纺出之纱在一段间，，，时有略粗时有略细者。。
(7)云织(ClouddofWeaaving)
外观：纬纱之支数显著不匀称，，，织造时粗者或细者恰恰集中排列在一起，，，形成片状，，，布面外观似片片浮云，，，故称云织。。
成因：纬纱有纪律性之不匀，，，于织造时纬纱之排列又恰恰粗者或细者搜集在一起。。
(8)纤维点(FiberSpot)
外观：染色之织物，，，布面中有少少量之纤维不上色，，，或上色较浅，，，而泛起泛白色者。。
成因：
1.棉纤维中有死棉纤维。。
2.在纺纱历程中，，，因疏忽或管制欠妥，，，混入少少量之聚酯纤维，，，于染色时非使用疏散性染料，，，及非高温施染，，，则聚酯纤维不上色。。
(9)批号差别(DifferentIots)
外观：化纤丝或化纤加工丝织物，，，混纺纱织物，，，支数粗细与密度均切合划定，，，但经染色后，，，经纱间或纬纱间有界线明确颜色深浅之差别。。
成因：
1.在织造时使用之混纺纱，，，虽支数与密度切合划定，，，但纱中纤维之混纺率差别，，，在经染色后则有颜色深浅之差别。。
(10)蒸纱不良：
外观：E/C混纺布，，，经退浆、精练、漂白后，，，布幅有距离性宽窄差别之转变。。
成因：
混纺纱于细纱落管后，，，需使用高压饱和蒸汽于密闭之容器内热蒸处理，，，以稳固纱之物性。。如蒸纱温度或时间缺乏，，，未能使纱定型，，，则于练漂时蒸煮后，，，织物布面横向泛起一段紧，，，一段松之征象。。
(11)白点：
外观：染色之织物，，，布面泛起未上色之纤维团，，，尤以染中深色者较为显著。。
成因：多爆发在中、下品级之棉质染色布，，，纱中死棉纤维所形成之棉粒，，，于精练，，，丝光时未能扫除。。染色时因该种死棉纤维上色性甚差，，，故难以染着而泛起白点。。迩来20Ne以下之纯棉起源纺纱织成之织物，，，于染色时经常爆发。。H9MpnD5

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