我厂使用日本NO．21C型自动络筒机已有9年了，，，，，，在生产历程中，，，，，，经常�；；；；；岱浩鸶鎏宓ザ斫崂殖陕实偷恼飨�，，，，，，直接影响半制品的产量质量。。该机型的捻结器使用的是G2Z型喷嘴，，，，，，捻结历程为：导纱杆将上、下纱推入捻结器夹紧，，，，，，用上、下铰剪切割纱端，，，，，，然后把被切割好的纱端吸入到解捻管中解捻；；；；；；解捻后导纱杆被推入和捻结长度调解杆(Ln)碰触位置，，，，，，将进入到解捻管的纱端拉出到适当长度，，，，，，然后用压纱杆将纱压住，，，，，，同时捻接喷嘴喷射压缩空气，，，，，，纱端相互缠络，，，，，，加捻完成。。
捻结历程中会泛起一些问题，，，，，，我们在维修历程中接纳了一些步伐。。
捻结失误率高。。造成捻结失误率高的原因主要有三个方面：，，，，，，解捻管或加捻管的快速讨论没有毗连好，，，，，，重新毗连就可以了.第二，，，，，，解捻缺乏，，，，，，体现为解捻长度短，，，，，，应将解捻管向外调解，，，，，，增添进宇量；；；；；；调解时要以0．1毫米为单位。。当解捻不充分时，，，，，，还可以通过旋转解捻管来解决，，，，，，Z捻纱逆时针旋转解捻管，，，，，，捻度越大旋转量就越大。。第三，，，，，，捻结长度过短，，，，，，调解捻结长度，，，，，，Ln由Ln8向外至Lnl，，，，，，我厂JC40～JC60品种一般调解在Ln3。。
捻结头简朴滑脱。。造成捻结头易滑脱的原因也有三个方面：，，，，，，加捻压力过低，，，，，，应适当提高加捻压力。。凭证纱种和支数的差别，，，，，，调理簧为0．196~0．637MPa，，，，，，纯棉高支纱一般为0．4MPa。。第二，，，，，，捻结长度过长，，，，，，调理捻结长度，，，，，，Ln由Lnl向里至Ln8。。第三，，，，，，解捻缺乏，，，，，，解决要领同上。。
捻结细且强力低。。造成这种征象的原因主要有三个方面：，，，，，，加捻压力过高，，，，，，应降低加捻压力，，，，，，调理量为0.196~0．637MPa。。第二，，，，，，捻结长度过短，，，，，，调理Ln由Ln8向外至Lnl。。第三，，，，，，解捻过，，，，，，体现为解捻长度过长且头部细、乱，，，，，，应将解捻管向里调解，，，，，，以镌汰进宇量，，，，，，调解时同样要以0．1毫米为单位。。捻结头两头拖长尾是由于捻缔长度过长造成的，，，，，，即Ln位置太靠前，，，，，，应将Ln向内里拨，，，，，，同时检测捻结强力，，，，，，确定佳位置。。
捻结头一边粗，，，，，，有拖尾。。造成这种征象的原因主要有三方面：捻结铰剪不良，，，，，，应除去铰剪处的飞花或替换铰剪；；；；；；下纱或上纱夹持不良，，，，，，可能是导纱杆处有飞花附着或导纱杆有纱痕，，，，，，从而造成夹持行动不到位，，，，，，去除飞花或替换导纱杆就可解决；；；；；；单侧解捻管位置不良，，，，，，只需要稍加调解即可。。通过一系列有针对性地维修，，，，，，我们觉察，，，，，，纺纱线的捻结质量显着提高，，，，，，讨论失误率降至10％以下。。（作者：石家庄常山面料股份有限公司棉一分公司苏晓霓）
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