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环锭细纱机应注重结构立异(上)

  转杯式细纱机的问世,,,,,使古板的环锭细纱机缘到重大挑战,,,,,它的前进是典范的结构立异和纺纱原理的立异。。。。。。那么环锭细纱机尚有用武之地吗?????我以为有,,,,,尤其是在毛纺行业、亚麻行业,,,,,因其质料长度大多是在80毫米~120毫米左右,,,,,使用环锭细纱机相对而言更有优势。。。。。。

  细纱机车头要求:

  润滑恒久有用,,,,,噪声小,,,,,替换简朴

  由于工艺基础薄弱的原因,,,,,68型、78型细纱机车头部分加工简陋,,,,,选用质料层次低,,,,,造成其在现实运行中故障率高,,,,,影响生产。。。。。。这不但是质料的原因,,,,,主要照旧结构不对理,,,,,例如齿轮大多是开式传动,,,,,润滑效果差,,,,,齿轮、轴选用材质差,,,,,淬火、渗碳不到位,,,,,硬度底,,,,,以是运行起来噪声大。。。。。。相比之下,,,,,B583型细纱机车头的牵伸部分设盘算好,,,,,润滑到位,,,,,转下手柄即可实现替换工艺,,,,,运行可靠。。。。。。可是和入口细纱机FD85较量起来,,,,,又有很大的差别。。。。。。当你翻开FD85细纱机的门罩,,,,,映入眼帘的是捻度变换部分、牵伸部分的几个齿轮箱体,,,,,划分自力装置。。。。。。翻开每个箱体的门,,,,,看到的是细腻的齿轮在高速转动,,,,,滴油润滑结构在有用地事情。。。。。。在替换工艺齿轮时,,,,,拆换利便,,,,,齿轮与轴的配合间隙制造优异,,,,,手感优异,,,,,运转时的噪声也很小。。。。。。

  车头是齿轮较集中的部分,,,,,国产细纱机车头应吸收入口细纱机的优异结构,,,,,好由开式传动改为闭式传动,,,,,镌汰大齿轮、大模数,,,,,提高加工精度和外貌硬度的处理,,,,,车头罩壳内壁贴上吸音质料以镌汰噪声。。。。。。

  钢领钢领板钢领托架

  要求:钢领结实,,,,,刷新装置形式

  用于毛纺生产的细纱机,,,,,其钢领的结实性很主要。。。。。。国产细纱机钢领的装置形式是将钢领装在钢领卡圈上,,,,,再把钢领卡圈装在钢领板上,,,,,这样就形成四个弱点:一是油线有两处外露点,,,,,易受物体碰捶造成断油线;;;;二是油线管太小,,,,,装置后又受到钢领卡圈的挤压,,,,,造成供油不流通;;;;三是钢领板储油槽的深度和宽度缺乏,,,,,储量小,,,,,加油时易漏出来;;;;四是钢领托架横跨两面,,,,,由两个转子定位,,,,,在两立柱中心上下滑动,,,,,转子易磨损和走位而爆发钢领板晃动。。。。。。

  建议国产细纱机制造企业接纳以下刷新要领:一是接纳结实平滑的质料,,,,,如轴承钢钢领等,,,,,每个钢领不少于8个油孔,,,,,有利于润滑;;;;二是接纳钢领直接装置在钢领板上的装置形式,,,,,钢领板孔与钢领的配合间隙为过渡配合,,,,,在装置时还要加粘合剂粘合,,,,,再加上钢领卡片牢靠钢领,,,,,以抵达恒久使用;;;;三是作废油线管,,,,,在每个钢领孔与油槽之间开1.7毫米深、3.5毫米宽的燕尾槽,,,,,接纳0.5毫米厚的半圆弧形钢片封住燕尾槽顶,,,,,这样油线在油线孔中通道宽松,,,,,供油流通,,,,,抵达有用润滑的目的;;;;四是坚持储油槽深13毫米、宽16毫米的宽大空间,,,,,使加油好操作,,,,,不漏油;;;;五是钢领板托架由横跨两面改为两面自力式的上下滑动结构,,,,,滑轮要选用防缠毛形式的、轴承化的滑轮,,,,,以抵达恒久稳固的目的。。。。。。

  张力轮张力轮架要求:

  无邪,,,,,故障少

  张力轮是包管锭带对锭子传动时有一个可靠的磨擦力,,,,,从而镌汰锭子转速的损失,,,,,使纱线获得统一的捻度。。。。。。在现实运行中,,,,,张力轮架因结构欠好,,,,,造成支架晃动,,,,,张力轮不无邪、结构欠好或晃动造成掉锭带,,,,,在张力轮轴上转动时,,,,,爆发松捻纱、空锭等征象。。。。。。

  建议刷新要领为:一是张力轮的形状结构应接纳B591凹形结构,,,,,运转时不易掉锭带,,,,,张力轮的轴承结构接纳FD85细纱机的结构,,,,,无邪结实,,,,,寿命长;;;;二是张力轮的加油部分接纳B583油杯式:三是张力轮架接纳FLC结构,,,,,结实耐用,,,,,不易变形,,,,,雅观大方;;;;四是张力部分接纳弹簧式,,,,,由于现在国产装备张力部分都是拉簧式,,,,,易老化、拉断,,,,,滚盘好接纳铸造或压延铝毛坯,,,,,以确保转速比一致,,,,,抵达滚盘手艺标准完好的效果。。。。。。
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