竹/棉/天丝纤维混纺织物的染整加工
1 竹纤维的性能与混纺织物特点 竹纤维是使用我国普遍生产的竹子为质料 ，，，，经特殊的高科技工艺处理制取的再生纤维素纤维。。。。由于竹纤维是可以降解的 ，，，，降解后对情形没有任何污染 ，，，，故被称为环保纤维。。。。竹纤维强度高、弹性好 ，，，，具有优异的耐磨性和悬垂性 ，，，，以及优异的吸湿透湿性、透气性和自然抗菌性能。。。。经由检测 ，，，，竹纤维对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、重大芽孢杆菌等菌类具有抗菌功效 ，，，，24h抗菌率抵达73%。。。。竹/棉/天丝混纺织物综合了三种纤维的优点 ，，，，既具有棉纤维柔软、吸湿、恬静保暖的性能 ，，，，又具有竹纤维耐磨损、抗菌、抗紫外线辐射、吸湿透气、凉爽干燥和天丝纤维平滑、萧洒的特点 ，，，，以是 ，，，，竹/棉/天丝混纺织物属高等衣饰
面料。。。。用其做成的服装凉爽恬静 ，，，，不贴身体 ，，，，尤其适相助亵服 ，，，，运动服、夏日衣饰面料等。。。。
2 坯布规格及染色工艺流程 2.1 坯布规
竹/棉/天丝（40/40/20）9.8/14.6668/438 170cm
2.2 工艺流程
坯布准备→烧毛→ 退浆→低碱冷轧堆煮练→漂白→丝光→染色→免烫整理→烘干→定型拉幅→预缩→制品
3 染整工艺 3.1 烧毛
竹/棉/天丝纤维混纺织物坯布外貌有一部分短茸毛 ，，，，尚有少量棉籽壳、毛球。。。。如不烧毛或毛不净 ，，，，既影响布面效果 ，，，，又容易在印染加工中由于茸毛粘结爆发染色不匀、掉色 ，，，，造成疵病 ，，，，影响产品质量和气概 ，，，，且消耗较多染化料 ，，，，故烧毛工艺特殊主要。。。。烧毛工艺：二正二反 ，，，，车速：110m/min ，，，，烧毛质量3-4级。。。。
3.2 退浆
由于织造时主要接纳淀粉浆 ，，，，辅助添加聚乙烯醇（PVA）等化学浆。。。。因此 ，，，，在选择制剂时必需注重�；；；；は宋� ，，，，选用对淀粉浆有选择性降解、 活性较高 ，，，，且稳固性较好的淀粉 。。。。织物中的油脂、蜡质等对 无损害作用 ，，，，在pH值5-9时 ，，，， 制剂坚持较高活性 ，，，，使退浆快而匀称 ，，，，以获得较好的退浆效果。。。。因此 ，，，，我们选用了诺维信公司的退浆 2000L ，，，，接纳2g/L的用量。。。。
3.3 煮练
竹纤维中由于自然色素的保存 ，，，，白度较棉纤维黄 ，，，，若竹纤维与棉混纺后 ，，，，白度、毛效均有显着差别 ，，，，若是前处理欠好 ，，，，既会使织物白度匀称性变差 ，，，，也会使织物强力下降 ，，，，影响染色性能。。。。NaOH的浓度越高 ，，，，织物的毛效越好 ，，，，但竹纤维耐碱、耐氧化剂能力较棉纤维差 ，，，，故应在较低的NaOH浓冷轧堆煮练工艺。。。。
3.4 漂白
煮练后 ，，，，混纺织物的白度不敷好 ，，，，布面泛黄 ，，，，影响染色。。。。我们在煮练后再举行漂白。。。。因此 ，，，，要求氧漂稳固剂、高效精练剂、螯合剂等既具有低泡、抗催化、对纤维损伤小等特征 ，，，，又可去除蜡质 ，，，，且易在水洗中去除。。。。经较量 ，，，，选择螯合复配精练剂和硅酸钠混淆使用。。。。H2O2：3g/L；；；；DKB321：6g/L；；；；Na2SiO3：4g/L；；；；JFC：2g/L；；；；络合剂540：2g/L；；；；pH：9 5-10 0；；；；温度：98℃ ，，，，时间：40min。。。。
3.5 丝光
思量到浓碱对竹纤维的强力损伤大、扩幅较量难题 ，，，，因此丝光碱浓度应控制适当。。。。接纳半丝光 ，，，，碱浓度为160g/L ，，，，既可包管织物丝光后的得色率 ，，，，同时也可包管织物的强力保存率并增强了混纺织物的尺寸稳固性。。。。
3.6 染色
在印染加工时 ，，，，适合粘胶纤维染色的染料 ，，，，有活性、直接、还原染料等 ，，，，同样适用于竹纤维 ，，，，并可取得知足的效果。。。。但由于纤维间平均分子量和群集态结构差别 ，，，，因此 ，，，，染料对它们的可染水平不尽相同。。。。由于竹纤维属多孔异性纤维 ，，，，分子结构的高度“中空”与棉纤维、涤纶纤维保存差别 ，，，，上染率稍低。。。。与棉纤维相比 ，，，，竹纤维上染较慢 ，，，，故必需对染料举行筛选 ，，，，纵然统一套染料也需选择上染曲线相同、提升力一致、固色温度和时间相近的染料。。。。我们选择了汽巴公司的汽巴克隆C型活性染料 ，，，，可使其得色匀称。。。。
工艺流程：
浸轧染液（轧余率70%左右）→预烘→轧碱剂→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干
染色处方
活性染料 X
防泳移剂20g/L
疏散螯合剂0 5g/L
渗透剂2g/L
食盐160g/L
纯碱20g/L
烧碱5g/L
染液 少量
工艺条件：汽蒸时间：60s ，，，，汽蒸温度：102℃ ，，，，水洗 ，，，，皂洗。。。。
3.7 整理
竹/棉/天丝混纺织物经前处理、染色后 ，，，，需举行免烫整理 ，，，，目的是提高纤维的抗皱性能 ，，，，使其具有优良的回复性 ，，，，同时坚持纤维的柔软性及尺寸稳固性。。。。
工艺流程：柔软→拉幅→（预缩）→验码成包
工艺处方及条件：柔软剂：30g/L
预缩：一般丝光后制品缩率能抵达要求 ，，，，若客户要求缩率较高 ，，，，则必需预缩。。。。预缩工艺及条件为：蒸汽压力24 5Pa ，，，，车速30m/min。。。。
4 结论 4.1 竹纤维同其它人造纤维素纤维一样 ，，，，不耐强碱 ，，，，生产历程中一般接纳 退浆。。。。当与棉混纺时 ，，，，棉籽壳去除不净 ，，，，织物毛效低。。。。我们接纳冷轧堆工艺举行煮练后氧漂 ，，，，效果极佳 ，，，，基本知足了染色半制品的毛效要求。。。。
4.2 竹纤维染色工艺一般接纳全棉工艺 ，，，，由于竹纤维遇水后溶胀 ，，，，轧染生产难度较量大。。。。
4.3 竹纤维染色所需染化料以活性染料、士林染料为主 ，，，，不但牢度好并且色泽鲜艳。。。。
4.4 竹纤维织物具有吸湿排汗功效 ，，，，后整理要选择亲水性柔软剂。。。。
4.5 竹纤维织物生产时缩水率较量大 ，，，，加工历程中要只管降低张力 ，，，，以包管缩水率。。。。随着当今人们生涯水通常益提高 ，，，，对纺织品举行抗菌防霉处理已逐步成为国际纺织品主流 ，，，，竹纤维的这一优良特征 ，，，，使其纺织品具有更普遍的生长远景。。。。
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