.用改性剂DW-O作改性工艺是否可以提高活性染料的染色深度？？
？？请先容具 体工艺及增深效果和染色牢度染色本钱。。。。

　　答 改性剂是含有一个或多个季铵离子的活性化合物，，，，，它在碱性条件下，，，，，天生反映性很强的具有活性氧的化合物，，，，，能和棉纤维中的部分伯醇羟基反映，，，，，而形成棉的阳离子化合物。。。。通常情形下，，，，，只要对纤维素中的100个基本单位接枝1～2个阳离子基团，，，，，就能获得和正常棉纤维完全差别的上色性能。。。。因此用改性剂DW～301作棉纤维改性处理上色，，，，，可极大地提高染料的上染率，，，，，很是是以活性染料染改性棉的效果尤为显著。。。。现举实例说明：在改性剂GR一100高温高压上色机上染27.8tex（21英支）纱深酱红色，，，，，未改性前上色处方为：活性艳红KE一78 7.88％，，，，，艳橙KE一2G 4.06％，，，，，蓝KE～R 0.42％，，，，，元明粉100g／L，，，，，纯碱20g／L，，，，，以每锅染纱430kg盘算，，，，，共需染化料本钱费4092.8元。。。。改性后上色处方：活性艳红KE一78 6.31％，，，，，艳橙KE一2G 3.25％，，，，，蓝KE-R 0.42％，，，，，元明粉50g／L，，，，，纯碱10g／L，，，，，改性剂Dw一301 4g／L，，，，，渗透剂0.5g／L，，，，，烧碱4g／L，，，，，仍以每锅染纱430kg盘算，，，，，共需染化料本钱费3571.8元。。。。即降低本钱521元，，，，，折合每吨纱可节约染纱破费1211.6元。。。。改性上色工艺流程：纱坯装笼→改性处理→水洗→上色→水洗→皂煮→热洗→水洗。。。。上色牢度和通例工艺较量没有降低、匀染性较好。。。。 AAA4353466DG

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