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再生麻纤维与自然麻纤维染色性能的比照研究
再生麻纤维与自然麻纤维染色性能的比照研究
再生麻纤维是以自然黄麻、红麻等麻植物为质料，，，使用专利发明手艺将其制成浆粕溶剂法喷丝生产出的新型粘胶纤维。。再生麻纤维具有和通俗粘胶纤维近似的干强度，，，高于通俗粘胶纤维和天竹纤维的湿强度；；；吸湿透气性好；；；据国家有关部分检测（依据日本纤维制品新性能评价协会（JAFET）的抗菌标准）该纤维有抑菌和抗菌效果；；；主要的是再生麻纤维的可纺性、织造性、可染性优异，，，手感柔软，，，完全差别于自然麻纤维。。由于再生麻纤维是一种再生纤维素纤维，，，它的物理和化学性能与自然麻纤维有所差别，，，它的结晶度、聚合度、取向度远远低于自然麻纤维，，，因此其染色性能与自然麻纤维保存很大的差别。。本文应用种种活性染料对再生麻纤维及自然麻纤维的染色性能举行了大宗比照研究，，，以供偕行参考。。
1实验部分
1.1实验质料
纤维：自然苎麻纤维（精悍麻条）、再生麻纤维1.67dtex×38mm
染化料：：汽巴克隆LS型活性染料（上海汽巴公司）、汽巴克隆FN型活性染料（上海汽巴公司）、浙江温岭M型活性染料（浙江省温岭市染料化工厂）、浙江温岭B型活性染料（浙江省温岭市染料化工厂）、无水硫酸钠（天津市塘沽邓中化工厂）、无水碳酸钠（北京化工厂）、碳酸氢钠（上海虹光化工厂）、磷酸钠（天津市泰兴试剂厂）(均属化学纯)。。
1.2实验仪器：721型分光光度计、HH－4电子恒温水浴锅、FA2004电子天平。。
1.3实验染色工艺
工艺1（用于M型、B型活性染料）：
工艺曲线：
60℃15min15min 45min
纤维1/2元明粉碱 洗濯
1/2元明粉/染料
染色处方1：纤维:0.5g
染料（owf）：1%
盐（元明粉）：60g/l
纯碱：15g/l
浴比：1：50
工艺2（用于汽巴克隆LS型活性染料）：
染色处方2：染料(owf) 0.5%
纤维 0.5g
元明粉 10g/l
碱剂 10g/l
浴比 1：50
工艺3（用于汽巴克隆FN型活性染料）：
染料处方3：染料(owf)：0.5%
元明粉：40g/l
纯碱：10g/l
浴比：1：50
1.4实验要领
1.4.1上染速率测试要领
划分吸收染色后的染液于10mL容量瓶中，，，加入蒸馏水至刻度，，，用分光光度计在λmax处测定其吸光度。。
上染率=（1－Ai/A0）×100%
式中：Ai——染色残液的吸光度；；；A0——空缺染液的吸光度。。
详细方法：
[1]凭证实验配方称量药品和0.5g纤维.
[2]将消融好的染料里加入需要的食盐量,分成25ml的小份放在锥形瓶中，，，
[3]将锥形瓶放入水浴锅中,待锥形瓶中的温度上升到响应的温度后加入纤维,用玻璃棒搅拌匀称,盖上瓶塞,让其上染一准时间。。
[4]加入适量碱剂举行固色，，，用玻璃棒迅速搅拌匀称，，，盖紧瓶塞继续上染，，，染色历程中要用玻璃棒一直搅拌，，，防止染花。。
[5]染毕，，，取出锥形瓶，，，将纤维迅速取出拧干。。待锥形瓶中的温度下降到室温后取出2ml染液放入小烧杯中，，，同时加水稀释，，，测吸光度得上染率。。
1.4.2固色率测试要领
本实验用洗涤法测定固色率，，，即纤维经染色后，，，用分光光度计测定其残液中以及皂洗液中染料含量，，，与原染液中的染料含量比照，，，求出固色率。。
详细方法：按所制订的处方盘算0.5g试样需用的染化料数目，，，并称量好两份完全相同的染料（染料要准确称�。。�，，两份相差不大于0.0004g），，，划分设置Ａ、B两个相同的染�。。�，，放入统一水浴中。。
Ａ染浴不加试样，，，但其操作均按Ｂ染浴划定。。当Ｂ染浴中的试样最先皂煮时，，，也向Ａ染浴加入相同数目的皂粉，，，经15min后取出Ａ染浴并冷却至室温，，，然后冲稀至一定体积，，，在其大吸收波优点测其吸光度ＡA。。
Ｂ染浴加入试样，，，按划定条件染色．染毕取出试样水洗，，，皂煮（皂粉2g/l,93-95℃,15min,浴比25:1）,水洗（用少量的水多次洗至不掉色为止）。。然后将洗液、皂煮液与染色残液合并，，，冲稀至一定体积，，，在其大吸收波优点测其吸光度（ＡB）．则
X=（ABVB/AAVA）×100% 固色率=1－X
式中：X——染色残液中（包括洗涤液、皂煮液）中的染料量，，，以占总量的百分率体现；；；
VA——A染浴冲稀后的体积；；；AA——A染浴冲稀后的吸光度；；；
VB——B染浴冲稀后的体积；；；AB——B染浴冲稀后的吸光度。。
2.实验效果
本课题接纳了海内和外洋的四种有代表性的染料对再生麻及自然麻纤维的染色性能举行了比照，，，效果如图1-1～1-12所示划分为M-3BE红、M-2GE蓝、M-3RE黄、活性红B-2BF、活性深蓝B-BF、活性黄B-4RFN、汽巴克隆LS-6G红、汽巴克隆LS-RHC黄、汽巴克隆LS-6G蓝、图1-10汽巴克隆FN-R蓝、汽巴克隆FN-R红、汽巴克隆FN-4G黄在再生麻纤维和自然苎麻纤维上的上染速率曲线。。
3.剖析与讨论
3.1再生麻纤维的染色性能
实验所选用的四种染料的三原色在再生麻纤维上的上染率都很高，，，这主要是由于再生麻纤维吸湿性好，，，可以在水中溶胀，，，导致这些水溶性极好而分子又较小的活性染料能迅速吸附于纤维上，，，并能迅速在纤维中扩散，，，初染率高，，，半染时间短；；；又由于再生麻纤维的结晶度低、取向度低，，，纤维晶区少，，，染料的可及区增添，，，染料和纤维间以氢键、范德华力形成多层物理吸附的绝对数目增添，，，因此其平衡上染百分率较高，，，在上染百分率高的条件下，，，加入与纤维爆发键合反映的活性染料的数目增添，，，导致了较高的固色率。。同时，，，以上实验批注，，，使用以上活性染料，，，再生麻纤维具有较好的染色性能，，，在不改变现有装备和质料的条件下，，，即可实现再生麻纤维的染色。。
再生麻纤维用活性染料染色同样分为上染和固色两个阶段。。在上染阶段中，，，在电解质保存下的中性染液中，，，战胜因染料水溶性基团电离所爆发的阴电荷对再生麻纤维外貌的阴电荷之库仑斥力，，，从染液转向纤维，，，被纤维外貌所吸附。。由于纤维外貌与内部的浓度梯度而向纤维内部扩散，，，直至染液浓度在染液和纤维之间抵达平衡，，，纤维外貌与内部的染料浓度靠近相等。。这个历程如图中的上染曲线从0～30min所示。。在固着阶段中，，，由于碱剂的加入，，，染浴PH值上升，，，吸附阶段形成的平衡被破损，，，爆发纤维素纤维负离子化，，，能与活性基爆发亲核反映；；；β—硫酸酯乙烯砜爆发β－消除反映后成为乙烯砜，，，易与纤维素纤维负离子爆发亲核加成反映；；；水分子逐步离解为氢氧负离子，，，与活性基爆发水解反映。。
3.2自然麻纤维的染色性能与再生麻纤维的染色性较量
自然麻纤维的上染率都低于再生麻纤维，，，自然麻纤维的可染性差。。自然苎麻纤维与再生麻纤维虽然都是纤维素纤维,可是自然麻纤维的微观结构及所含的化学因素与再生麻纤维有很大的差别。。我们对再生麻纤维基础性能举行的研究批注：再生麻纤维的外貌纵向有众多条纹、沟槽，，，横向截面看呈梅花形。。使纤维具有优异吸湿性，，，其吸湿性与竹纤维相近，，，优于棉纤维，，，远远高于自然麻纤维；；；同时，，，再生麻纤维柔软，，，蓬松，，，悬垂性好，，，纤维长38.1mm，，，单纤细1.48旦，，，结晶度、聚合度低。。这些性子都足以使再生麻纤维可染性优于自然麻纤维。。
而自然麻纤维的横截面形态大都是多角型，，，纵向外貌粗糙，，，有竖纹；；；自然麻纤维的结晶度、取向度高，，，大分子排列整齐、密实、误差朴陋较少,分子之间各个基团的结协力相互饱和细密,纤维溶胀难题,染色时染料渗透难题,上染率低。。其次，，，取向度高则说明大分子排列偏向与纤维轴向切合水平高,自然麻纤维变形小,纤维拉伸强度高,伸长能力小,弹性差,染色时纤维和染液接触少，，，染料大分子可以占有的空间小,渗透能力低,透染性差,也导致染料渗透难题,上染率低，，，同时染色牢度差。。再其次，，，自然苎麻纤维中的非纤维素因素的含量占30%左右,特殊是自然苎麻纤维含有较高数目的木质素、脂蜡质和果胶,这些非纤维素物质的保存,致使染色时渗透难题，，，染料难以与纤维素反映,使得自然苎麻纤维虽经前处理但其染色性能受到不良影响。。综上所述，，，自然麻纤维都难于染色，，，色光萎暗，，，染色牢度差。。
4.结论
4.1活性染料适合再生麻纤维的染色，，，染色性能较好。。由于再生麻纤维多用于夏日纺织品，，，因此，，，活性染料应是再生麻纤维的染色的首选染料，，，实验选用的四种染料的三原色在再生麻纤维上的固色率都较高，，，实践中可凭证产品层次选用。。
4.2活性染料对再生麻纤维与自然麻纤维的染色比照试验批注：再生麻纤维的可染性远远优于自然麻纤维。。
4.3再生麻纤维与自然麻纤维混纺时的染色不可获得色泽匀称的同色产品，，，但可以获得统一色调，，，差别浓淡的色泽的闪色产品，，，此类产品可以作为麻纤维纺织品的一个新的开发偏向。。3MXO9c7
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