纺织基础科普：坯布印染加工问题解读

摘要： (1)油滴状染斑外观：多爆发在E／R混纺织物，，，，，染色后有油滴状之黑点，，，，，较正常部位颜色稍深。。。。。。以放大镜视察，，，，，在织物浓色部位之毛绒，，，，，尖端泛起细小珠状，，，，，且较正常部位之毛绒为多。。。。。。成因：此乃由于烧毛不匀称所致，，，，，染斑浓色部位，，，，，毛绒未能充份烧除，，，，，在尖端成为融团，，，，，吸色性较强，，，，，故染色较浓。。。。。。 (2)浸透不良斑外观：染色后

(1)油滴状染斑

外观：多爆发在E／R混纺织物，，，，，染色后有油滴状之黑点，，，，，较正常部位颜色稍深。。。。。。以放大镜视察，，，，，在织物浓色部位之毛绒，，，，，尖端泛起细小珠状，，，，，且较正常部位之毛绒为多。。。。。。

成因：此乃由于烧毛不匀称所致，，，，，染斑浓色部位，，，，，毛绒未能充份烧除，，，，，在尖端成为融团，，，，，吸色性较强，，，，，故染色较浓。。。。。。

 

(2)浸透不良斑

外观：染色后之布面泛起深浅之彩云状。。。。。。

成因：

1).退浆不敷充份，，，，，或经处理脱下之腊质等物，，，，，再附着于织物上 。。。。。。

2).浴染时浴比过小，，，，，升温速率过快，，，，，使染色液呈胶化之状态。。。。。。

 

(3)精练斑

外观：在精练历程，，，，，精练掉下之织物中非纤维物质与精练剂连系，，，，，再夹杂有织物掉落下之毛绒，，，，，又粘附在织物外貌上。。。。。。视之布面上有不规则片状之黄色痕迹，，，，，以指甲轻刮，，，，，则有短毛绒及碎屑掉落。。。。。。

成因：

1).精练剂于常温中易于凝聚。。。。。。

2).用精练釜精练时，，，，，水洗不敷充份，，，，，或水洗之温度较低。。。。。。

3).在一连式精练，，，，，精练室内积有沉积物，，，，，或精练药槽内泡沫过多及轧辊外貌不洁。。。。。。

 

(4)练漂破洞

外观：坯布正常，，，，，经由氧化氢漂白后，，，，，布面有相判之经纱或纬纱断裂，，，，，形成小破洞。。。。。。

成因：布面上粘有铁锈，，，，，或漂白浴用水中含有铁离子，，，，，在布疋漂白历程中，，，，，与过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。。。。。。

 

(5)色花

外观：布面有不规则片状之颜色深浅。。。。。。

成因：前处理工程之退浆，，，，，精练未能彻底作好。。。。。。

 

(6)雾斑

外观：片状之染斑，，，，，有深有浅，，，，，轮廓不显着，，，，，形状巨细纷歧，，，，，爆发之位置不集中，，，，，亦无一定之规则。。。。。。

成因：

1).待染之织物，，，，，被溅到污水或其它药品。。。。。。

2).练漂后未连忙烘干，，，，，长时间群集在布车上，，，，，部份织物爆发风干之水 印。。。。。。

3).坯布沾染油污，，，，，坯检时以强力去污剂刷洗后残留之痕迹。。。。。。

 

(7)色差

外观：染色或印花织物，，，，，染出之制品颜色，，，，，或印花花纹之颜色未能与所指定 者完全相同。。。。。。

成因：

1).指定色样所用之样本过小，，，，，打样后对色时即未能作到完全相同之对 色。。。。。。

2).于配制染色液或调制印花浆时，，，，，称量染料、助剂不敷准确。。。。。。

3).制程与打样之条件未能完全配合，，，，，且未作履历性之修正。。。。。。

 

(8)缸别色差

外观：大批量之织物，，，，，分数缸或一缸数次染色，，，，，非在统一缸染色者，，，，，有色光 深浅之差别。。。。。。

成因：各缸虽统一型式，，，，，但其功效会略有差别。。。。。。在染色制程中，，，，，各次操作之条件亦无法尽同。。。。。。

 

(9)阴阳色

外观：染色全幅织物，，，，，正、反两面之颜色有色差。。。。。。

成因：

1).压染轧辊出布边，，，，，布疋行进偏向未与压吸线在统一平面内。。。。。。

2).压染后预干时织物两面所受之热量差别。。。。。。

3).树脂加工时织物两面所受之风速差别。。。。。。

 

(10)左右色差

外观：全幅之织物，，，，，由左布边至右布边颜色逐渐变深或变浅。。。。。。将两布边折合 比照，，，，，颜色有显著之差别。。。。。。

成因：

1).压染机轧辊之压吸率，，，，，由左至右逐渐变大或变小。。。。。。

2).印花滚筒罗拉或滚纲镌刻或制作不善。。。。。。

3).印花滚筒罗拉或滚钢左右所受之压力巨细不等。。。。。。

4).在预干、固色或树脂加工时，，，，，箱内左右之温度或风速不相同。。。。。。

 

(11)中稀、中浓

外观：织物在近布边与近中央部位之颜色，，，，，有深浅之差别。。。。。。成因：

1).在开幅交卷染色机，，，，，扩布装置曲度不相宜，，，，，使布幅吸着染液率纷歧致。。。。。。染液槽内之温度两头与中央纷歧致。。。。。。添加新染色液不匀称。。。。。。

2).在液流染色机，，，，，织物循环速率较慢，，，，，而升温之速率较快。。。。。。

3).在开幅一连式染色机，，，，，轧辊中央与两头压吸率纷歧致。。。。。。烘干时温度 与风速两头与中央不均一。。。。。。在一连染色历程中，，，，，布身所受之张力不均一。。。。。。

4).前处理加工时已形成之织物中央与双方纷歧致。。。。。。

5).罗拉或罗大利印花时，，，，，所施之压力中央与两头纷歧致。。。。。。

6).染色后未随即树脂加工，，，，，或上树脂后未完全烘干，，，，，长时间群集。。。。。。

 

(12)首尾色差

外观：一组含数匹或数十匹之织物，，，，，在同样设定之条件下一连染色后，，，，，最先与最后施染之布疋，，，，，颜色有深浅之差别。。。。。。

成因：

1).在前处理历程中，，，，，一批织物爆发前后有退浆、精练、漂白、丝光、定型等之差别。。。。。。

2).在开幅交卷染色时，，，，，使用组合之染料染着率纷歧致，，，，，导布与卷法不 适当，，，，，染料追加过失，，，，，染色温度控制不当，，，，，均会造成首尾色差。。。。。。

3).在一连染色时，，，，，压吸率爆发变换，，，，，染色液之安定性欠佳，，，，，烘干时之 温度逐渐爆发转变。。。。。。

4).染料与合并使用之助剂如相溶性不良，，，，，会爆发染料粒子与水之不均 匀层。。。。。。因毛细管作用，，，，，水先进入纤维中，，，，，致使染液之浓度改变，，，，，造成首尾色差。。。。。。

5).使用冰染料染色时，，，，，在长时间之浸染历程中，，，，，染料会徐徐爆发水解 ，，，，，亦会造成首尾色差。。。。。。

 

(13)移染

外观：由于染色之织物于烘干时，，，，，织物中所含之水份蒸发，，，，，染料随水移动而移向织物外貌，，，，，使织物外貌之色调爆发浓浅之转变。。。。。。

成因：

1).压染时设定之压吸率过大。。。。。。

2).调配染液时，，，，，使用之染料过量，，，，，亦即染液之浓度过高。。。。。。

3).染色后烘干前放置之时间过久。。。。。。

4).烘干之速率太快。。。。。。

5).未添加移染防止剂，，，，，或添加之量缺乏。。。。。。

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