生产细支纱首先要重视原质料选配 ，，，，，进厂原棉凭证内在质量标准 ，，，，，逐包举行分级 ，，，，，分类使用 。。。很是是在生产细密纺细支纱时 ，，，，，选用质量好的原棉 ，，，，，可为纺出高质量细密纺纺纱线提供基础条件 。。。
新野布料现有产能80万锭 ，，，，，其中细密纺和细密赛络纺40万锭 ，，，，，主要生产高等细密纺色织用纱 。。。在生产实践中 ，，，，，为了提高成纱质量 ，，，，，公司从生产治理及工艺参数优化方面做了大宗的探讨 。。。以下以细密纺JC9.7tex色织用纱的生产情形为例举行说明 。。。
原棉对纺纱线强力和棉结的影响主要是长度、单纤维强度、整齐度、马克隆值、短绒率、含杂率等 ，，，，，为包管成纱强力和使用棉结 ，，，，，公司选用质量较好的新疆细绒棉 。。。在开清棉工序 ，，，，，使用抓棉小车抓棉量为1.0mm ，，，，，小车行走速率为20m/min ，，，，，包管运转效率在97%以上 ，，，，，打手刀片伸出肋条距离-3mm ，，，，，以抵达“勤抓少抓”的目的 。。。为降低开清棉工序棉结、短绒增添率 ，，，，，可适当降低各单机台打手的速率 。。。通过以上步伐 ，，，，，包管细腻抓棉 ，，，，，匀称混和 ，，，，，开清棉短绒增添率及棉结扫除率使用在划定规模内 ，，，，，为梳棉梳理涤讪优异基础 。。。
为使用棉结 ，，，，，镌汰短纤维的爆发 ，，，，，公司接纳“紧隔距、强分梳、轻定量、顺遂转移、多排短绒”的工艺原则 ，，，，，同时包管刺辊、锡林、道夫、盖板和牢靠盖板针布的锐利度 ，，，，，包管隔距准确上车 ，，，，，并且做好针布配套 。。。为了包管后道工序半制品质量 ，，，，，公司接纳预并条5根并合 ，，，，，降低总牵伸倍数 ，，，，，同时使用预并后区牵伸倍数在1.75倍 ，，，，，精梳前妄想工序的总牵伸使用在7.5倍以下 ，，，，，便于去除前弯钩 ，，，，，有利于纤维的伸直平行和镌汰小卷、粘卷 ，，，，，从而改善精梳条中纤维的伸直平行度 。。。
粗纱机配备入口绪森摇架加压、无锡二橡胶辊胶圈牵伸机构 。。。为了包管粗纱质量 ，，，，，通过重复比照试验 ，，，，，终确定粗纱干定量为5.0g/10m ，，，，，小纱锭速为900r/min ，，，，，中纱锭速为1000r/min ，，，，，大纱锭速为950r/min ，，，，，里外排、巨细纱的粗纱伸长使用在1.2%以内 ，，，，，以镌汰粗纱断头率 ，，，，，从而包管粗纱生产正常运行 。。。粗纱捻系数在包管细纱能牵张开的情形下偏大掌握 ，，，，，粗纱捻系数为117 ，，，，，以镌汰成纱粗细节 。。。细纱工序选用邵尔A65度不处理低硬度高弹性胶辊 ，，，，，同时增强牵伸部件的检查维护和审核 ，，，，，使用成纱条干及管间差别 。。。
细密纺纺纱线毛羽少 ，，，，，结构细密 ，，，，，钢丝圈在钢领的回转面上摩擦阻力较大 ，，，，，使钢领钢丝圈磨损较快 ，，，，，纺纱段张力加大 ，，，，，会造成加捻三角区张力不稳 ，，，，，从而导致钢丝圈运行不稳固 ，，，，，纺纱线张力波动 ，，，，，纺纱线品质下降 。。。以是必需合理设置钢领钢丝圈 ，，，，，否则会造成大宗断头 ，，，，，生产不顺畅 ，，，，，质量波动大 。。。经实测 ，，，，，细密纺JC9.7tex纱主要质量指标为条干CV值12.35% ，，，，，细纱节3个/km ，，，，，粗纱节19个/km ，，，，，棉结49个/km ，，，，，平均强力180CN ，，，，，强力CV值为7.8% ，，，，，毛羽指数H为1.2 。。。
由于细号纱强力低 ，，，，，摩擦易爆发棉结 ，，，，，因此络筒工序应接纳低速率、小张力工艺设置 ，，，，，减轻落纱张力对成纱的影响 ，，，，，同时也镌汰络筒断头 。。。络纱速率接纳1100m/min ，，，，，凭证纱体优化电清通道设置 ，，，，，同时优化设置捻接工艺参数 ，，，，，杜绝不良讨论 ，，，，，包管捻接强力不低于原纱的85% 。。。通过以上步伐 ，，，，，筒子纱的主要质量指标：条干CV值为12.80% ，，，，，细纱节5个/km ，，，，，粗纱节19个/km ，，，，，棉结为54个/km ，，，，，平均强力为191CN ，，，，，强力CV值为8.3% ，，，，，毛羽指数H为4.0 ，，，，，10平方米纱疵25个 。。。
生产细支纱 ，，，，，首先要重视原质料选配 ，，，，，做好原质料的分类使用 。。。进厂原棉凭证内在质量标准 ，，，，，逐包举行分级 ，，，，，连系成纱质量要求举行分类使用 。。。很是是在生产细密纺细支纱时 ，，，，，选用长度长、成熟度好、单纤维强度高、马克隆值适中、整齐度好且含杂少的原棉 ，，，，，细腻配棉 ，，，，，可为纺出高质量细密纺纺纱线提供基础条件 。。。
其次 ，，，，，重视纺专器材的选用和周期治理 。。。前纺工序一条线定长落筒 ，，，，，末并接纳机后整体换筒 ，，，，，镌汰剩余回条数目；；；在精梳、末并条筒上装置拉手 ，，，，，预防运输历程中爆发毛条；；；用粗纱专用小车运输粗纱 ，，，，，预防粗纱相碰泛起毛粗纱；；；络筒用专用插纱车运输筒子 ，，，，，预防筒子碰伤、磨烂 ，，，，，并用泡沫网套包装；；；重视清洁生产 ，，，，，包管纺纱通道清洁 ，，，，，为镌汰纱疵提供支持；；；优选使用新型纺专器材 ，，，，，同时重视细密纺装置部分的运行状态 ，，，，，幸免网格圈黏堵、异型管U型槽挂、过桥齿轮瞌睡 ，，，，，确保纺纱线条干 ，，，，，镌汰细节 ，，，，，包管成纱强力；；；严酷使用各工序纺专器材的保养周期和使用周期 ，，，，，充分验展纺专器材对纤维的有用使用；；；重视负压治理以及除尘滤网的清洁周期和清洁标准 ，，，，，幸免突发性纱疵和棉结泛起波动 ，，，，，包管纺纱线集聚效果和实物质量 。。。
别的 ，，，，，要严酷使用温湿度 ，，，，，使各工序的回潮率抵达使用规模内 ，，，，，包管全流程的吸放湿稳固 ，，，，，很是是低温低湿季节 ，，，，，从原棉最先到并粗工序 ，，，，，增强温湿度治理 ，，，，，把粗纱存放在牢靠位置举行吸湿平衡 ，，，，，使粗纱回潮率抵达7.0%以上 ，，，，，从而包管吸放湿平衡和稳固 ，，，，，稳固提升产品质量 。。。（新野布料有限公司王丹丹）
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