随着卷装的一直加大 ，，，悬锭粗纱机的大宗使用 ，，，粗纱在细纱退绕时爆发断头的征象越来越严重。。。通太过析粗纱退绕时爆发断头的原因 ，，，并针对性地接纳相识决步伐 ，，，终使粗纱退绕时爆发的断头显着镌汰。。。详细总结如下。。。
一、针对粗纱退绕时张力引起的脱断 ，，，我们只需合理设置粗纱捻系数 ，，，调解导纱杆的位置 ，，，坚持吊锭的无邪 ，，，消除喇叭口积花梗塞征象 ，，，就可以完全消除此类断头。。。
二、关于无捻度的粗节以及长细节引起的断头 ，，，只要控制好此类粗纱纱疵即可。。。
三、在悬锭粗纱机上 ，，，为了利便落纱后生头 ，，，在粗纱管上部有一个专门辅助生头的绒圈 ，，，由于粗纱值车工落纱操作不当 ，，，致使粗纱退绕到后两层时在上部绒圈处断头的征象较为普遍。。。这类断头只要凭证准确的定位和落纱操作要领 ，，，也是完全可以阻止的。。。准确的定位和落纱操作要领:坚持准确的龙筋高度定位 ，，，始纺位置必需高于绒圈位置 ，，，落纱后开车时 ，，，龙筋向上走 ，，，卷绕的粗纱先从绒圈的上部位置向下部卷绕 ，，，压住绒圈。。。纵然还会爆发黏连性断头 ，，，但由于留在粗纱管上的粗纱长度已经很短 ，，，以是对生产影响不大。。。
四、另外一种是完全差别于上述三种断头类型的断头 ，，，其断头纪律如下: 在粗纱大纱退绕时较少 ，，，而在中小纱以后( 特殊是小纱) 逐渐增多; 在化纤品种上多 ，，，纯棉品种上少; 有的粗纱黏连而有的不黏连; 在温湿度小的时间更容易泛起; 有的粗纱甚至在中小纱后形成一个黏连的小环( 有时是一束纤维) ，，，造成位置未必的断头。。。其主要原因是由于种种因素致使粗纱黏连而造成的断头。。。这类断头的解决步伐: 控制并条重量不匀率 ，，，尤其要镌汰偏细的条子; 实时替换已老化的假捻器 ，，，纺化纤时须按期用汽油洗濯假捻器; 包管锭翼空心臂平滑 ，，，应按期用汽油条拉光洗净; 凭证质料调解车间温湿度 ，，，尤其冬季的相对湿度应适度偏高控制 ，，，以解决质料静电引起粗纱退绕时的黏连断头; 合理设计粗纱捻系数( 不宜过小) 和纺纱张力; 粗纱存放时间不宜过长; 镌汰种种原因引起的粗纱成形不良等。。。
通过以上步伐的实验 ，，，粗纱退绕时爆发的断头显着镌汰 ，，，减轻了值车工的劳动强度 ，，，提高了生产效率 ，，，降低了生产本钱 ，，，同时提高了纱线质量。。。
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