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这些关于定型的知识，，，，，你都相识了么？？

　　拉幅定型的三要素：温度、时间、张力

　　定型的界说

　　定型是后整理的主要工序。。。。针织物通过定型机的机械作用以及化学试剂的防缩、增软、增硬等作用，，，，，使织物抵达一定的缩水、密度、手感，，，，，并能抵达门幅整齐齐整、线条平整、纹路清晰的外观效果。。。。

　　拉幅定型的三要素

　　1、温度

　　温度是影响热定型质量主要的因素。。。。

　　由于织物经由热定型后，，，，，原来保存的皱痕被消除的水平，，，，，外貌平整性的提高，，，，，织物的尺寸热稳固性和其他服用性能，，，，，都与热定型温度的崎岖有着亲近的关系。。。。

　　2、时间

　　定型时间是热定型的另一个主要工艺条件。。。。织物进入加热区后，，，，，加热定型所需要的时间约莫可分下列几个部分：

　　加热时间：织物进入加热区后，，，，，将织物外貌加热到定型温度所需要的时间。。。。

　　热渗透时间：织物外貌抵达定型温度后，，，，，使织物内外各部分的纤维，，，，，都具有相同的定型温度所需要的热渗透时间。。。。

　　分子调解时间：织物抵达定型温度以后，，，，，纤维内的分子，，，，，按定型条件举行调解所需要的时间。。。。

　　冷却时间：织物出烘房，，，，，使织物的尺寸牢靠下来举行冷却所需要的时间。。。。

　　通常所指的定型时间，，，，，往往是指前三项所需要的时间，，，，，而不包括第四项在内。。。。若是把第一项看做是一种预热作用，，，，，那么，，，，，定型时间仅指第二、三项所需要的时间，，，，，即热渗透和分子调解所需要的时间。。。。

　　关于加热和热渗透所需要的时间，，，，，决议于热源的性能、织物单位面积的重量，，，，，纤维的导热性和织物的含湿量等。。。。

　　3、张力

　　热定型历程中织物所受到的张力对定型质量，，，，，包括织物的尺寸热稳固性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。。。。

　　经向尺寸热稳固性随着定型时经向超喂增大而提高，，，，，而纬向尺寸热稳固性则随着门幅拉伸水平的增大而降低。。。。

　　定型后织物的平均单纱强力比未定型的略有提高，，，，，纬向的转变比经向显着。。。。

　　定型后织物的断裂延伸度，，，，，纬向随着伸幅水平增大而降低，，，，，而经向则随着超喂的增大而变大。。。。

　　纱线粗细的体现要领

　　体现纱的粗细，，，，，有英制支数和公制支数之分。。。。

　　① 常用英制支数（Ne），，，，，体现每一英镑纱线内里含有几多个840码。。。。如8S/1体现每一英镑纱线内里含有8个840码。。。。

　　② 公制支数（Nm）是指每克重量纱线的长度米数。。。。由界说可知，，，，，纱支数值越小，，，，，纱线越粗。。。。体现纱线粗细的单位尚有旦数和特数。。。。

　　③ 旦数（D）是指每9000米纱线的克数；；；；特数（Tex）是指每1000米纱线的克数。。。。由界说可知，，，，，旦数（特数）数值越大，，，，，纱线越粗。。。。英制支数、公制支数称为定重制单位，，，，，旦数、特数称为定长制单位。。。。

　　部分针织工艺参数的寄义

　　① CPI：织物纵向密度，，，，，即沿线圈纵向1英寸内的线圈横列数(模数)；；；；

　　② WPI：织物横向密度，，，，，即沿线圈横向1英寸内的线圈纵列数(针数)；；；；

　　③ 克重：单位面积织物的质量(GM/M2)；；；；

　　④ 纱长：一般用50C体现，，，，，即50个线圈的长度。。。。以MM计量。。。。

　　定型需要控制的主要物理指标

　　1、门幅

　　门幅可在生产时直接在定型机上调理。。。。定型机上可调理的门幅是以厘米为单位的，，，，，而公司的定单要求门幅一般是以英寸为单位的，，，，，故在生产历程中，，，，，需将英寸换算成厘米后才华调理。。。�；；；；凰愎剑�1英寸=2.54厘米。。。。

　　2、克重

　　一般情形下，，，，，克重是通过调解超喂来控制的。。。。在其余张力稳固的情形下，，，，，在一定规模内，，，，，超喂越大，，，，，克重越重，，，，，超喂越小，，，，，克重越轻。。。。另门幅及其它张力的转变也会引起克重的转变，，，，，但一般情形下不必这些要领来调解克重。。。。(超喂赔偿有一定局限)

　　3、循环

　　循环是与克重亲近相关的，，，，，是指花型从起点到终点的重复尺寸。。。。其控制要领与克重的控制要领一样。。。。一般情形下，，，，，循环是通过调解超喂来控制的。。。。在其余张力稳固的情形下，，，，，在一定规模内，，，，，超喂越大，，，，，循环越短，，，，，超喂越小，，，，，循环越长。。。。另门幅及其它张力的转变也会引起循环的转变，，，，，但一般情形下不必这些要领来调解循环。。。。

　　4、缩水

　　缩水是定型需控制的主要的物理指标之一。。。。缩水一定要做到平均、合理才OK。。。。一般情形下，，，，，缩水平均指经、纬向缩水的误差不凌驾3%。。。。关于布类结构特殊松散的布种，，，，，经、纬向的缩水误差大可做到7%，，，，，但大货生产前必需经SALES确认。。。。

　　所谓缩水合理，，，，，关于新布种，，，，，是指凭证缩水测试效果所定出来的标准一定要能体现GEK的生产水平，，，，，关于旧布种，，，，，是指制品的缩水测试效果必需在客户标准允许的误差规模以内。。。。影响缩水的因素许多，，，，，质料、针织工艺、染洗工艺、定型工艺、丝光工艺、抓/磨/刷毛工艺及各工序的操作都可能影响到缩水。。。。

　　关于定型来说，，，，，主要通过过树脂或做预定型来控制缩水。。。。

　　关于纯棉布种，，，，，一般是接纳过树脂的要领控制缩水。。。。在树脂能充分反映的情形下，，，，，树脂用量越大，，，，，缩水越好，，，，，但随之爆发的问题是强力下降得越多。。。。以是，，，，，树脂的用量是受到一定的限制的。。。。

　　关于含拉架及化纤的织物，，，，，一般接纳预定型的要领控制缩水，，，，，须要时同时接纳过树脂的要领加以辅助。。。。

　　这类布种，，，，，预定型一步的作用相当于纯棉织物过树脂一步，，，，，在很洪流平上决议了制品的质量，，，，，其主要性不言而喻，，，，，必需加以重视。。。。另缩水还与门幅、克重有关系。。。。在一定规模内，，，，，门幅越宽，，，，，纬向缩水越大，，，，，反之越小，，，，，克重越重，，，，，经向缩水越小，，，，，反之越大，，，，，以是在一定水平上可以通过调解超喂和门幅改善缩水。。。。织物的经、纬向缩水自己也有关联。。。。在理想情形下，，，，，某织物在某一状态下的经、纬向缩水之和为定值。。。。以是，，，，，只要不加外来张力，，，，，当一个偏向的缩水变小时，，，，，另一个偏向的缩水将变大。。。。这是将缩水做平均的指导头脑。。。。虽然，，，，，在现实生产历程中，，，，，不可能不给织物加外来张力。。。。以是必需提前接纳步伐改善。。。。如返洗水、过树脂等。。。。详细该接纳什么步伐合适，，，，，需积累一定的生产履历才华作出准确的判断。。。。

　　5、扭曲

　　由于给纱线加捻，，，，，纱线织成织物后有一定的回捻趋势，，，，，形成扭曲。。。�；；；；啬淼那魇圃诘ッ娼峁沟闹镏刑逑值酶宰拧！�。。扭曲的巨细与纱自己的捻度、织物结构及针织工艺有关。。。。扭曲一般接纳斜定型或分步定型的要领控制，，，，，许多时间也接纳两种要领相连系的要领控制。。。。不过树脂的布种，，，，，改善扭曲只能接纳斜定型的要领；；；；过树脂的布种，，，，，改善扭曲可接纳分步定型的要领。。。。当因强力原因树脂用量不可太大或织物自己slanting过大凌驾定型机的可调理规模，，，，，分步定型不可做到要求的扭曲时，，，，，可接纳斜定型和分步定型相连系的要领改善扭曲。。。。

　　6、PILLING

　　PILLING与质料质量、布类结构、树脂反映水平及前处理工艺有关。。。。现在接纳的改善PILLING的要领主要有三种：

　　1）、酶洗；；；；

　　2）、过树脂；；；；

　　3）、在用料中加适量硬浆。。。。

　　7、强力

　　强力是不可回修的物理指标，，，，，故在生产历程中要小心控制。。。。强力的巨细与质料质量、布类结构、针织工艺、树脂反映水平及前处理工艺有关。。。。对定型来说，，，，，在包管缩水、PILLING、扭曲等物理指标的条件下，，，，，当只管镌汰对强力的损伤。。。。当这些指标不可兼顾时，，，，，优先保强力。。。。

　　8、甲醛含量

　　一般情形下，，，，，甲醛含量偏高都是树脂反映不完全引起的。。。。一般成人装的甲醛含量要求<75ppm。。。。某些做童装和亵服的单，，，，，甲醛含量要求<20ppm。。。。只要树脂反映充分，，，，，一般成人装的甲醛含量会抵达要求。。。。关于要求严酷的童装和亵服单，，，，，尽可能不过树脂整理。。。。如为了抵达其它物理指标，，，，，必需过树脂，，，，，则只能安排在过树脂后返洗甲醛，，，，，然后再湿定型。。。。

　　9、PH值

　　客户要求布面的PH值为弱酸性或中性，，，，，一般制品PH值不可凌驾8。。。。NIKE、TOMMY和绝大部分海内客户对PH值有严酷要求:浅白色PH规模:4.5-6.5.因此关于这些客户的所有布都要注重对PH值的严酷控制。。。。

　　各项物理指标与质料、工艺的关系

　　1、质料质量与各物理指标的关系

　　质料质量影响制品的克重、门幅、强力、PILLING、扭曲。。。。在其它条件相同的情形下，，，，，质料越粗，，，，，制品的克重越重、门幅越宽、强力越好。。。。质料的抱合性越好，，，，，外貌越平滑，，，，，制品的PILLING越好。。。。这一点在花灰纱织物上体现得更显着。。。。质料的捻度越高，，，，，制品的扭曲越大。。。。

　　2、针织工艺与各物理指标的关系

　　在其它条件相同的情形下，，，，，在一定规模内，，，，，纱长越密，，，，，克重越重（拉架布除外），，，，，门幅越窄，，，，，强力越好、扭曲越小。。。。反之，，，，，纱长越疏，，，，，克重越轻（拉架布除外），，，，，门幅越宽，，，，，强力越差，，，，，扭曲越大。。。。

　　3、染洗方式对各物理指标的影响

　　一般说来，，，，，其它条件相同的情形下，，，，，染洗方式为PD的布，，，，，制品比染洗方式为YD或HD的布的门幅偏窄，，，，，克重着重。。。。

　　4、染洗机型对各物理指标的影响

　　在其它条件相同的情形下，，，，，高温缸生产的布，，，，，制品通常比用常温缸生产的布门幅偏窄，，，，，克重着重(影响大的布种:1X1、2X2 RIB,WAFFLE,抽针布,结构松散的布种……)。。。。

　　5、整理要领与各物理指标的关系

　　丝光、抓/磨/刷毛、酶洗、预定型等整理要领都在一定水平上影响物理指标。。。。

　　丝光对制品效果的影响很大。。。。统一缸布，，，，，做丝光与不做丝光，，，，，制品质量没有可比性。。。。做丝光后，，，，，除了能获得较好的布面光泽以外，，，，，布的结构比原来稳固许多，，，，，强力也在一定水平上有所提高。。。。抓/磨/刷毛及酶洗都在一定水平上损伤布的强力，，，，，克重也可能有所下降。。。。含拉架及化纤的布，，，，，预定型在很洪流平上决议了制品的质量。。。。预定型是这类布主要的控制环节之一，，，，，温度、速率、下机纹路、克重、循环等等都必需严酷控制，，，，，否则制品很可能达不到客户要求。。。。

　　定型门幅与超喂简直定

　　关于旧布种，，，，，不需预缩的布，，，，，将定单要求的大门幅换算成厘米直接设定即可，，，，，需预缩的布在此基础上拉宽2-3英寸。。。。超喂主要凭证布的松紧水平及以往的生产履向来决议，，，，，差别布种的超喂相差较大。。。。当按设定的超喂生产，，，，，下机克重、循环达不到定单要求时，，，，，要实时予以调解。。。。

　　有丝光要求的布的超喂一般比不做丝光的布的超喂小！�。�；；；；测试要领为LINE DRY、HANG DRY、FLAT DRY的布的超喂一般比测试要领为TUMBLE DRY的布的超喂小。。。。定型前有抓毛的布，，，，，一般用较大的超喂生产。。。。

　　定型机各岗位职责

　　前车：

　　1、开机前按有关要求缝好布，，，，，放好料，，，，，检查轧车是否已合上，，，，，轧车压力是否切合要求。。。。

　　2、按划定操作，，，，，控制好前车进布状态，，，，，不走位，，，，，不压布。。。。

　　3、坚持进布松紧相宜，，，，，阻止过紧或过松，，，，，并坚持稳固。。。。坚持在中心位置进布，，，，，阻止左右摆动或扭在一起，，，，，布进轧车前不可折叠。。。。

　　4、生产中要坚持料槽的料所有浸没压辊。。。。

　　5、生产不过树脂的布或做特殊整理的布之前要彻底清洁料槽、料管及与布面有接触的罗拉、压辊。。。。

　　6、检查布面情形，，，，，看是否有油污、S-BOWING等，，，，，发明问题第一时间通知班、组优点理。。。。

　　7、差别配方的料严禁混用，，，，，抽料、放料时必需对清晰料单，，，，，用料不敷时，，，，，必需通知工艺员加料，，，，，严禁放水入料。。。。

　　中车：

　　1、开机前严酷按检查单设定的工艺调校各工艺参数，，，，，特殊注重检查单上的备注内容。。。。包管各工艺要求能落到实处。。。。

　　2、生产历程中实时凭证后车的指令调解工艺参数。。。。没有后车的指令，，，，，各工艺参数不可随意调解。。。。

　　3、生产历程中要包管行机正常、稳固。。。。

　　4、控制吃边合理，，，，，脱边的布要实时挂边。。。。

　　5、换料、、换缸、升降温时行动迅速，，，，，不人为延伸时间，，，，，使机台的使用率只管提高，，，，，但必需包管事情做到位，，，，，不可纰漏。。。。

　　6、监视、指导前车事情，，，，，与后车配合好，，，，，使生产正常、顺畅。。。。

　　7、做特殊整理的布时，，，，，要严酷按有关划定清洁机械。。。。

　　8、如实纪录确切的工艺参数。。。。

　　后车：

　　后车的事情着重于控制布面质量和控制物理指标，，，，，并真实纪录各项检测数据。。。。其主要职责有：

　　1、上班后完成接班时正在生产的布后第一时间清洁风网。。。。

　　2、开机后实时接布，，，，，只管阻止卡布�；；；；！�。。一旦卡布，，，，，反映要迅速，，，，，以免布长时间停在烘箱而烤黄或布面有风孔。。。。

　　3、出布要坚持张力适中并稳固，，，，，不可过紧或过松。。。。

　　4、第一匹布下机后要第一时间检查其质量：

　　摸：摸布面看布是否未干或过干；；；；

　　看：看slanting是否基本切合要求，，，，，有无纬斜、弓纬，，，，，布面有无擦痕、压痕、油污、软油印、脱边等（如定单要求不可沾荧光则需开荧光灯审查是否有荧光。。。。）；；；；

　　量：量循环、门幅、重量、顶破、slanting等是否能抵达要求；；；；

　　查：查已生产缸的物测资料和该缸定型前资料以决议该缸的控制要点；；；；

　　调：如发明repeat、 slanting或克重等与工艺要求不符，，，，，实时调解工艺参数，，，，，如加、减超喂等。。。。如布面纹路不切合要求，，，，，也必需实时通知中车调解。。。。

　　5、生产大间条布时，，，，，要通知班、组长到中车量循环，，，，，以便实时调解。。。。

　　6、如下机发明强力不正常、布面纹路无法调好或者调解工艺参数后克重、循环等不可做到要求等不可自己处理的问题，，，，，第一时间通知班、组优点理。。。。

　　7、工艺稳固后，，，，，如实纪录下机数据并通知IN LINE QC剪样。。。。.

　　8、生产完的布要盖好布罩，，，，，严酷按流程送下工序，，，，，样板按有关划定分类存放。。。。

　　9、当一缸布最先生产和完成生产时要在系统内实时输入上、下机纪录。。。。

　　10、后车是控制制品质量的要害的岗位，，，，，要与中车和前车协调好，，，，，使生产正常。。。。

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